[实用新型]液晶面板模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶面板模组，特别是涉及一种具有固持结构的液晶面板模组。

背景技术

请参阅图5，现有的液晶面板模组100’包括一框架10’、一光源材料模组20’、一玻璃模组30’及一软性电路板40’。框架10’具有一收容空间11’。光源材料模组20’固定装设于框架10’的收容空间11’内。玻璃模组30’收容于框架10’的收容空间11’内并固定装设于光源材料模组20’下方。软性电路板40’包括一第一电接部41’、一与外部电路电连接的第二电接部43’和一连接第一电接部41’和第二电接部43’的连接部42’。连接部42’一端向前延伸出框架10’再向后弯折至玻璃模组30’的下表面形成所述第一电接部41’，该第一电接部41’两端分别固定粘设于光源材料模组20’及玻璃模组30’上并与光源材料模组20’及玻璃模组30’形成电连接。

在将软性电路板40’固定组装到框架10’上的过程中，通常先利用一种双面胶将软性电路板40’的连接部42’的两侧粘贴固定于框架10’两侧框的上表面，然而，仅靠于框架10’的两侧框处使用双面胶与连接部42’粘贴难以将其牢固固定，连接部42’弯折时所产生的回复力会使软性电路板40’脱离框架10’。

另一种固定方式为于框架10’的底部增设一固定板(图未示)，再利用一种长条状单面胶将连接部42’的一端粘贴于固定板上，由于固定板本身具有一定厚度，故该固定方式增加了组装后液晶面板模组100’整体的厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种可降低整体厚度的液晶面板模组，且该液晶面板模组的软性电路板固定牢固。

为实现上述目的，本实用新型所提供的液晶面板模组包括一框架、一光源材料模组、一玻璃模组及一软性电路板。框架具有一收容空间，该框架上设有一第一固持结构。光源材料模组固定装设于框架的收容空间内。玻璃模组收容于框架的收容空间内并固定装设于光源材料模组下方。软性电路板覆盖于光源材料模组表面并固定装设于框架上，该软性电路板上设有一第二固持结构，所述第一固持结构与第二固持结构相互配合，从而使软性电路板固定装设于框架上。

如上所述，本实用新型液晶面板模组由于设有一第一固持结构及一第二固持结构，可使软性电路板牢固地卡持于框架上，且组装后可降低液晶面板模组整体的厚度。

附图说明

图1为本实用新型液晶面板模组一实施例的立体图。

图2为图1所示液晶面板模组的立体分解图。

图3为图1所示液晶面板模组的框架的立体图。

图4为图1的局部放大图。

图5为一种现有的液晶面板模组的立体图。

图中各零部件的附图标记说明如下：

液晶面板模组  100    框架         10

收容空间      11     浅槽         12

卡槽          13     卡固部       14

卡钩          141    光源材料模组 20

玻璃模组      30     软性电路板   40

第一电接部    41     连接部       42

第二电接部    43     卡持部       44

卡持孔        441

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1和图2，本实用新型液晶面板模组100包括一框架10、一光源材料模组20、一玻璃模组30及一软性电路板40。

请参阅图2、图3和图4，所述框架10大致呈矩形框状，从而其内部形成有一收容空间11，该框架10于左右两侧框的上表面处分别向下凹设有一条状的浅槽12，该两浅槽12的底壁上分别向下开设有一由前向后倾斜延伸至浅槽12的后侧槽壁处的卡槽13，该数个浅槽12的后侧槽壁顶部分别向前凸伸形成有一条状卡固部14，卡固部14的前端向下凸伸形成有一卡钩141，该数个卡固部14的上表面与框架10侧框的上表面平齐。所述卡固部14及卡固部14前端设置的卡钩141组成一第一固持结构。

光源材料模组20固定装设于框架10的收容空间11内。玻璃模组30收容于框架10的收容空间11内并固定装设于光源材料模组20下方。