[实用新型]一种模具的脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，具体是模具的脱模装置。

背景技术

传统模具的脱模机构，都是依靠压机的顶缸杆顶出模具内的顶杆，顶杆再顶出制品，使制品脱离模具。例如，风轮叶片模具的脱模机构，就是依靠压机的顶缸杆顶出模具内的顶杆，顶杆再顶出制成的风轮叶片。这种使用普遍的脱模机构，受到顶缸的影响比较大；一旦压机顶缸杆的直径大于模具的水平面投影，则该模具就无法安装在此压机上。而且安装模具时必须把模具平稳地安装在顶缸的正中间，否则在顶缸顶出制品的过程中会造成制品在模具内摇晃，导致制品的损坏，影响制品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种模具脱模装置的改进，该脱模装置应具有脱模快速、不会损伤制品、工作效率高的特点。

本实用新型提出的技术方案是：一种模具的脱模装置，包括相互配合的上模及下模，该上模连接在压机的往复垂直运动部件上，下模固定在压机底座上；其特征在于该脱模装置还包括设置在模具两端的至少两个伸缩机构，每个伸缩机构均包括套筒以及沿着滑杆座直线滑动的伸缩杆；所述伸缩杆的顶端固定在上模上，所述的套筒均固定在一水平布置的活动架上，活动架上还安装有若干顶杆，每一顶杆的顶端均对准下模底端的型腔开孔，并随着套筒及活动架的上升进入下模的型腔对型腔中的制品施加向上的脱模力。

所述活动架的两端分别制有滑块，该滑块可活动地嵌入下模两侧内壁的竖直滑道上。

所述的若干顶杆均竖直固定在活动架上。

本实用新型的工作原理是：脱模开始，压机回程过程中运动部件带着上模竖直向上运动(F方向)，伸缩杆2-1随着上模一起向上移动(即上模与下模以及型腔中的制品上半部表面分离；如图4所示)；在上模离开下模一段距离后，伸缩杆底端的T形端拉动套筒2-2、套筒又拉动活动架4一起向上滑动，活动架上的若干顶杆5就上升进入下模3的型腔中对下模中的制品(图中用虚线Z表示)顶压，使制品脱离下模型腔并随顶杆一起上升到型腔外部(如图5所示)，工作人员即可收集制品；脱模过程即完成。

本实用新型的有益效果是：由于采用了伸缩杆连带着活动架及顶杆顶压制品脱模的方式，不仅脱模平稳、安全，制品水平上移不会晃动、受损，而且脱模快速，显著提高了生产效率；并且模具安装不受压机顶缸大小影响，甚至可以安装在没有顶缸的压机上；设备成本得到降低，产品质量容易得到控制。此外，整个装置结构较为简单，制作方便，成本也较低。

附图说明

图1是上模、下模闭合时的主视结构示意图。

图2是上模、下模脱开时的主视结构示意图。

图3是上模、下模闭合时的左视结构示意图。

图4是上模、下模脱开过程之一的左视结构示意图。

图5是上模、下模脱开过程之二的左视结构示意图。

具体实施方式

以下以风轮叶片的制作为例作进一步的说明。

如图所示，该风轮叶片模具的脱模装置，包括相互配合的上模1及下模3，该上模还连接在压机的往复垂直运动部件(图中该部件予以省略)上，下模固定在压机底座上；该脱模装置还包括设置在模具两端的至少两个伸缩机构2，每个伸缩机构均包括套筒2-2以及沿着滑杆座直线滑动的伸缩杆2-1；所述伸缩杆2-1的顶端固定在上模1上，所述的套筒2-2均固定在一水平布置的活动架4上，活动架上还安装有若干顶杆5(图中显示有4支顶杆)，每一顶杆的顶端均对准下模3的型腔底端的开孔，并随着套筒2-2及活动架4的上升进入下模的型腔对型腔中的制品施加向上的脱模力。

所述活动架的上下运动是通过一竖直滑动付实现的；具体结构是在活动架的两端分别制有滑块，每一滑块均可活动地嵌入下模两侧内壁的竖直滑道上。当上模向上运动且带动套筒时，活动架即沿着竖直滑道滑动。

所述的若干顶杆5均竖直固定在活动架4上。