[实用新型]一种真空截止阀阀芯

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种阀芯，尤指一种真空截止阀阀芯。

【背景技术】

由于压铸件是在高温、高压、高速的条件下生产而成，型腔中的气体若不迅速排除会造成产品质量不稳定，真空排气是解决这一问题的有效手段。真空截止阀是真空排气系统主要组成部分，真空截止阀通常包括阀体、设于阀体内的排气道及可移动的阀芯，在压铸开始阶段，真空截止阀排气，气体经排气道抽出，一旦完成抽气，阀芯动作及时关闭排气道，此时液态金属无法从排气道溢出至阀外。阀芯的直导向部在阀体的阀芯容纳腔中上下移动，在压铸过程中，压力较高，液态的金属易进入阀芯导向部与阀体容纳腔壁的间隙处，待冷却后液态金属形成较硬的金属飞边，飞边不断累积卡在两者的间隙内，在阀芯移动过程中产生磨粒磨损，导致阀体或阀芯损坏，且由于阀芯导向部与阀体之间的间隙较小，容易出现卡死现象，阀芯动作不灵敏，一旦排气道关闭不及时，液态金属外溢入真气抽气装置将使其报废。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种真空截止阀阀芯，使其能避免阀芯卡死，提高阀芯工作的可靠性。为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种真空截止阀阀芯，其设有柱形导向部，其特征在于：所述的柱形导向部外周开有一环形槽，所述的环形槽内凹于导向部形成环形折边。在柱形导向部中设环形槽，在环形槽中可容纳生成的飞边，且环形槽内凹于导向部形成可刮落飞边的环形折边，避免飞边累积于导向部与阀体的间隙中，使阀芯移动不受阻，保证阀芯工作的可靠性。存于环形槽中的飞边可连续或间断地向外排出，可采取环形槽与一液体流道在阀芯移过程中相通的方式，用流动的液体将积于环形槽中的飞边排出阀外。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的环形槽的槽深为1-10mm。槽太浅无法容纳飞边，且环形槽内凹的折边较短，无法刮落飞边，若槽太深，将严重影响阀芯的强度，使其容易变形，甚至失效。

所述导向部的下方为连动部。连动部用于连接连动件。

所述的连动部直径大于导向部。其目的在于增加阀芯强度及方便其定位。

所述连动部的一侧开有“V”形连接槽。“V”形连接槽中可插接连动件，“V”形的连接槽具有较大的开口，有效防止运动干涉。

所述连接槽的槽底侧面为平行的连动面。连动面与连动件配合以传递动力。

所述的连动部的直径小于导向部直径形成圆环状定位面，所述连动部的一侧开有半圆弧的定位销插接槽。连动件以销接的方式与阀芯连接，定位销插接槽位于阀芯的一侧，对阀芯的强度影响小，在不增加阀芯直径的基础保证阀芯的工作强度，圆环状定位面与定位销槽配合用于连动件的可靠定位。

所述连动部开有与阀芯轴线垂直的销孔。在连动件及阀芯的销孔中插接销轴，同时连动件抵触在阀芯圆环状定位面上，实现连动件与连动部固接，装配方便，定位可靠。

所述的导向部上方设有直径小于导向部的密封部。位于阀芯上端的密封部用于切断排气道，避免在压铸过程中液态金属溢出。

所述的密封部与导向部之间以圆锥面过渡连接。圆锥面可增强密封性。

有益效果：在柱形导向部中设环形槽，环形槽的环形折边刮落飞边，并将飞边纳于环形槽中，且避免飞边累积于导向部与阀体的配合间隙中，阀芯移动不受阻，动作灵敏，保证阀芯工作的可靠性。

【附图说明】

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型第二种结构示意图；

图3是本实用新型第三种结构示意图。

图4是本实用新型第四种结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型设有柱形导向部2，柱形导向部2外周开有一环形槽5，环形槽5内凹于导向部2形成环形折边51。环形槽5的槽深为1-10mm。导向部2的下方为连动部3。连动部3直径为大于导向部2。连动部3的一侧开有“V”形连接槽6。连接槽6的槽底侧面为平行的连动面61。

实施例二：

如图2所示，与实施例一不同的是：连动部3的直径小于导向部2直径形成圆环状定位面7，连动部3的一侧开有半圆弧的定位销插接槽8。当然连动部3也可开有与阀芯1轴线垂直的销孔9，如图4所示。

实施例三：

如图3所示，与实施例一不同之处在于，阀芯1的导向部2上方设有直径小于导向部2的密封部4。密封部4与导向部2之间以圆锥面10过渡连接。

以上图1-4所示的一种真空截止阀阀芯是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。