[实用新型]高熔点熔体的温控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高熔点熔体的温控装置。

背景技术

温度的测量在材料熔炼、制备与加工成形等关键工序中都是不可缺少的。准确、实时地监测并有效控制温度是金属熔炼、浇注成形和凝固控制等步骤中的重要环节。高温熔体测温及控制技术不仅有利于指导冶炼过程，提高产品的数量和质量，降低能源消耗，同时还能保证安全生产，提高炉体寿命。现有技术的高熔点熔体的温控装置包括非接触式温控装置和接触式温控装置，接触式温控装置包括快速测温偶式、保护管热电偶式和中间导体式三种温控装置。

上述的现有技术的高熔点熔体的温控装置均存在各自的缺陷：非接触式温控装置通过测量被测对象的辐射能，根据熔体热辐射能与温度之间的对应关系而换算出温度，然而这种温控装置测出的是熔体表面的温度，而由于熔体表面存有熔渣且与空气直接接触，熔体表面与熔体内存在温差，故该温控装置测出的温度不准确；接触式温控装置中的快速测温偶式温控装置是在测温枪外围包裹一层保护纸管，使用时，将测温枪快速插入熔体，在保护纸管被熔体熔解后的一刻瞬时测量温度，然而，该温控装置的测温枪头部的热电偶和保护纸管基本上都是一次性的，故枪头材料消耗大、成本高，而且高温熔体与保护纸管反应时造成的温度波动会影响测量结果，更何况该温控装置只能瞬时测量某一时刻的温度值，而无法连续测量某一段时间的温度值；接触式温控装置中的保护管热电偶式的温控装置是指在测温枪的热电偶外设置一层陶瓷材料的保护套管，该温控装置的保护套管价格昂贵、使用寿命很短，而且保护套管不能长期放置在高温熔体内，故同样不能连续测量高温熔体的温度；而接触式温控装置中的中间导体式温控装置是用两组金属陶瓷替代两根热偶丝作为热电极，将两个热电极置于钢水中，被测钢水作为中间导体接入测温回路，利用金属陶瓷棒与钢水接触面上产生的热电动势测量钢水的温度，该装置可以实现熔体内连续测温，但由中间导体定律可知，只有中间导体内部温度均匀时才能保证测量结果准确，但作为中间导体的被测熔体内部温度并不均匀，故该装置测量结果不准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能准确、连续测量熔体温度且造价较低、使用寿命长的高熔点熔体的温控装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的高熔点熔体的温控装置，它包括温控仪表、两根由两种不同成分的材质导体构成的热电偶丝和一根传热丝，两根热电偶丝的各一端与温控仪表的触点连接，两根热电偶丝的各另一端连接成测温节点，所述的传热丝和两根热电偶丝的靠测温节点的一段位于炉壁内，所述的传热丝和位于炉壁内的热电偶丝部分与炉壁之间无缝隙，所述的传热丝一端与测温节点连接，所述的传热丝另一端裸露在炉腔内。

采用以上结构后，本实用新型高熔点熔体的温控装置与现有技术相比，具有以下优点：

由于所述的传热丝一端与测温节点连接，所述的传热丝另一端裸露在炉腔内，这样，传热丝裸露在炉腔内的一端与熔体直接接触，通过热传递使得测温节点与熔体的温度相同，从而测出熔体内的温度，即实现了对被测熔体的直接接触式测量，避免了非接触式温控装置产生的误差，保证了测量的准确性；又由于传热丝位于炉壁内，传热丝一端裸露在炉腔内，所述的传热丝与炉壁之间无缝隙，这样，即便熔体将传热丝裸露在最外端的部分熔解，传热丝的内段也可以继续与熔体接触，即实现自动补偿，从而继续将熔体热量传递给测温节点，进而继续测量该熔体的温度，故该装置能连续测量一段时间内的熔体的温度，而且该装置在整个传热丝被完全熔解前均能正常测温，使用寿命较长；还由于该温控装置不再采用保护纸或保护管，故节省了材料，降低了费用。

作为改进，所述的两根热电偶丝外包裹有一层耐高温绝缘绝热的玻璃丝布，这样，减少了热电偶丝向周围散热，精确了测量结果。

附图说明

图1是本实用新型的高熔点熔体的温控装置安装在炉壁内的俯视局部剖视结构示意图。

图2是图1的局部放大结构示意图。

图中所示1、温控仪表，2、热电偶丝，3、测温节点，4、传热丝，5、炉壁，5.1、坩埚层，5.2、安装孔，5.3、镁砂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。