[实用新型]潜流式环保型水平连铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属坯锭铸造工序使用的生产设备，具体涉及一种水平连铸机。

背景技术

目前国内的连铸工艺使用的熔铸设备仍是以分体式为主，原料在单独的熔化炉内融化后铜水通过导流槽流入保温炉，铜水通过长距离的流转会使温度急速下降导致电能耗增加，且铜水与空气接触会使大量的锌在空气中氧化挥发，造成环境污染和锌材料损耗，由此现状故开发潜流式环保型水平连铸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供潜流式环保型水平连铸机，可以有效解决原有分体式连铸炉铜液倾倒产生大量的锌挥发，改变车间环境污染、锌原料的损耗，以及因倾倒过程铜液产生冷却使电耗增加的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：潜流式环保型水平连铸机，包括熔炼机构、牵引机构和锯切机构，其特征在于：熔炼机构包括上部的熔化炉和下部的保温炉，熔化炉和保温炉之间通过全封闭的阀式导流暗道直接连接，牵引机构和锯切机构均由PLC控制系统控制。

优选的，熔化炉采用750kg的有芯工频感应熔铜炉，每小时原料熔化成铜水在700公斤左右，该生产铜水量与设计的引铸工艺产出量为最佳配置。

优选的，保温炉采用300kg工频感应炉，该功率能满足铜水在生产铸造时达到工艺所要求的衡定温度，不至功率浪费或不足。

进一步，牵引机构包括力矩电机，力矩电机通过交流伺服控制系统实现牵引、停顿、反推、停顿、再牵引过程，或者实现牵引、停顿、反推、停顿、再反推、停顿、再牵引过程。

进一步，锯切机构包括长度计数编码器、液压夹紧钳口、液压随动锯切机和往返锯切小车，长度计数编码器固定连接在液压夹紧钳口一侧，液压夹紧钳口另一侧连接液压随动锯切机，液压夹紧钳口和液压随动锯切机均固定在往返锯切小车上。当长度计数编码器随动铸锭旋到设定值时，液压夹紧钳口动作夹住铸锭，拖动锯切小车与铸锭同步前行，液压随动锯切机进行锯切，实现同步自动切料，锯切动作完成后锯切小车由液压自动归位。

更进一步，液压随动锯切机包括锯切电机和锯片，锯切电机带动锯片进行锯切。

优选的，液压夹紧钳口呈V型。

进一步，PLC控制系统中的主控制器与人机界面分离设置，减少了人为误操作和第三方部件对控制中心设备的干扰。

本实用新型由于采用了上述技术方案，实现了铜水零距离由熔化炉流入保温炉，产生的锌挥发的情况减少到原来的10％左右，减少了环境污染，同时减小了铜水冷却造成的能耗；该水平连铸机流道结构简单实用，适用于生产大规格连铸坯锭大批量生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型潜流式环保型水平连铸机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型潜流式环保型水平连铸机，前后依次包括熔炼机构1、牵引机构2和锯切机构3，牵引机构2设在熔炼机构1和锯切机构3之间用于牵引铸锭，熔炼机构1包括上部的熔化炉11和下部的保温炉12，熔化炉11采用750kg的有芯工频感应熔铜炉，将原材料熔化为符合要求的铜水，保温炉12采用300kg工频感应炉，保证铜水在生产铸造达到工艺所要求的衡定温度，熔化炉11和保温炉12之间通过全封闭的阀式导流暗道13直接连接，大大减少了锌挥发，达到环保目的。牵引机构2包括力矩电机21、压辊下压油缸22、控制阀23，力矩电机21通过交流伺服控制系统实现牵引、停顿、反推、停顿、再牵引过程，或者实现牵引、停顿、反推、停顿、再反推、停顿、再牵引过程。牵引机构由去应力框架结构基体、日本安川交流伺服电机、无间隙齿轮、平衡牵引辊、压辊下压油缸22、控制阀23组成，改变了牵引结构，提高了部件质量和装配精度，使铸锭牵引节距均匀平稳，以此生产合格的大规格水平连铸坯锭，保证了生产出的坯锭为高质量的产品。锯切机构3包括长度计数编码器31、呈V型的液压夹紧钳口34、液压随动锯切机和往返锯切小车35，长度计数编码器31固定连接在液压夹紧钳口34一侧，液压夹紧钳口34另一侧连接液压随动锯切机，液压随动锯切机包括锯切电机33和锯片32，锯切电机33带动锯片32进行锯切。液压夹紧钳口34和液压随动锯切机均固定在往返锯切小车35上。当长度计数编码器31随动铸锭旋到设定值时，液压夹紧钳口34动作夹住铸锭，拖动锯切小车35与铸锭同步前行，液压随动锯切机进行锯切，实现同步自动切料，锯切动作完成后锯切小车35由液压自动归位。