[实用新型]倍捻锭子低张力纱线退解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倍捻锭子的低张力纱线退解装置，具体地说就是纱线从喂入筒子上退解，进入倍捻锭子加捻这一过程中纱线低张力进入，属于纺织机械中加捻装置技术领域。

背景技术

本实用新型以前，如图1所示，已有技术的用于倍捻锭子纱线退解装置，其结构是锭翼3’套在张力顶管上，喂入纱线穿过锭翼钩5’，从张力顶管顶端环状瓷件4’口进入锭子2’中，由于纱线1’的张力作用，使锭翼3’绕张力顶管旋转，从而喂入纱线1’从喂入筒子6’上退解，经锭翼钩5’进入倍捻锭子被加捻。这种倍捻锭子的纱线退解装置，由于喂入纱线1’通过张力顶管口部环状瓷件4’时是相对滑动，而且纱线运行路径大角度拐弯，由此产生相当大的滑动磨擦力，反映到纱线内部，就是产生了等值的张力。这使得纱线容易起毛，甚至发生断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述倍捻锭子的纱线退解张力大的不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑合理的倍捻锭子张力纱线退解装置。

本实用新型的上述目的是这样实现的：一种倍捻锭子低张力纱线退解装置，包括锭翼体，退解瓷件安装于锭翼体上，其特征在于：退解瓷件为一圆柱体，活动地安装在锭翼体上，并可在锭翼体上作旋转运动。

本实用新型的进一步设置如下：

退解瓷件为一中间具有弧形凹部的圆柱体，在锭翼体上轴向开设有一大小与退解瓷件相适配的圆形孔，退解瓷件活动地安装在锭翼体的圆形孔内，在圆形孔的外侧开设有一圈环形槽，开口环套装于环形槽上，使退解瓷件轴向固定。

退解瓷件为一中间具有弧形凹部的圆柱体，在退解瓷件的左右两端延伸形成安装轴，在锭翼体经向开设有槽孔，槽孔的宽度略大于退解瓷件，以方便的使退解瓷件安装于槽孔内，在锭翼体槽孔两端的壁上设有安装孔，退解瓷件两端的安装轴置于安装孔内，退解瓷件可以绕安装轴旋转。

上述的退解瓷件中间的弧形凹部可替换成一圈环形槽，以利纱线的运行。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型与已有技术相比，喂入纱线在经过锭翼瓷件进入锭子内部空心轴时，接触的退解瓷件是可以在锭翼体上自转的，喂入纱线与退解瓷件之间相对运动是滚动磨擦，这时相应产生的磨擦力就比滑动磨擦力小，反映到喂入纱线内部，张力就比较低。与已有技术相比，减小了喂入纱线张力，避免了喂入纱线张力过大而起毛或断裂的弊病，提高了倍捻锭子适纺纱线的范围，提高倍捻纱线的质量。

下面结合附图及实施例子对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有退解装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型退解瓷件的一种安装结构图；

图4为图3一种变例的结构图；

图5为本实用新型退解瓷件的另一种安装结构图；

图6为图5的一种变例的结构图。

实用新型内容

如图2所示，本实用新型的一种倍捻锭子低张力纱线退解装置，包括锭子9和导纱钩10，喂入筒子8安装于锭子9内，张力管7安装于喂入筒子8的中间，轴4为空心的并固定在张力管7上，锭翼体3套在空心的轴4上，锭翼钩5固定在锭翼体3上，导纱瓷件6固定在锭翼钩5上，本实用新型创新地采用了将退解瓷件2活动地安装在锭翼体3上，退解瓷件2为一圆柱体，可在锭翼体3上作旋转运动。

如图3的实施例中，退解瓷件2为一中间具有弧形凹部20的圆柱体，在锭翼体3轴向开设有一大小与退解瓷件2相适配的圆形孔30，退解瓷件2活动地安装在锭翼体3的圆形孔30内，在圆形孔30的外侧开设有一圈环形槽31，开口环32套装于环形槽31上，使退解瓷件2的轴向固定。在图4示出的实施例中，结构和图3相同，区别在于，退解瓷件2中间的弧形凹部20被替换成一圈环形槽21，这种结构有利纱线的运行。

图5示出了本实用新型退解瓷件的另一种安装方式，退解瓷件2为一中间具有弧形凹部20的圆柱体，在退解瓷件2的左右两端延伸形成安装轴22，在锭翼体3经向开设有槽孔33，槽孔33的宽度略大于退解瓷件2，以方便的使退解瓷件2安装于槽孔33内，在锭翼体3槽孔33两端的壁35上设有安装孔34，安装时，退解瓷件2两端的安装轴22置于安装孔34内，从而将退解瓷件2安装于锭翼体3上，退解瓷件2可以绕安装轴22旋转。图6示出的实施例中，结构和图5相同，区别在于，退解瓷件2中间的弧形凹部20被替换成一圈环形槽21，这种结构有利纱线的运行。

本实用新型的工作原理如下：工作时，喂入筒子8的纱线1，先经过锭翼钩5上的导纱瓷件6，然后进入到锭子内部的空心轴4时，与安装于锭翼体3上端的退解瓷件2相接触，由于本实用新型的退解瓷件2是活动的安装于锭翼体3上端，可以在锭翼体3上自行旋转，这样，喂入纱线1与退解瓷件2之间的相对运动是滚动磨擦，这时，相应产生的磨擦力就比滑动磨擦力小，反映到喂入纱线1的内部，张力就比较低，这样，就大大减小了喂入纱线1的张力，避免了喂入纱线1张力过大而起毛或断裂的弊病，提高了倍捻锭子适纺纱线的范围，提高倍捻纱线的质量。