[实用新型]一种连接管卡箍

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接管卡箍。

背景技术

连接管与管接头之间的连接需要使用连接管卡箍，连接管卡箍起到固定和定位的作用。目前现有的连接管卡箍为一个圆环，该圆环的内表面设有环形的凹槽，此凹槽与连接管外表面的环形凸部相吻合；整个圆环上设有纵向的切割口。实际使用时，在切割口的两端分别施加外力，从而使切割口产生变形而扩大；为了便于切割口产生变形，因此连接管卡箍只能由塑料件制成；当切割口处产生变形时，圆环的内径变大，将连接管卡箍套装在连接管外表面的环形凸部上后(此时连接管外表面的环形凸部正好落入环形的凹槽内)，再撤去外力，连接管卡箍基本能恢复原状。

此种结构的连接管卡箍存在着以下缺陷：如果用力偏小，切割口处产生的变形不明显，很难将连接管卡箍套装在连接管外表面；如果用力偏大，容易将塑料件制成的连接管卡箍折断。且该种连接管卡箍能承受的抗压力较小，当连接管或管接头受到较大的拉力时，连接管卡箍会产生变形，从而导致连接管与管接头之间发生渗漏现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便、坚固耐用、且能承受较大拉力的连接管卡箍。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连接管卡箍，包括由左半环和右半环围合而成的圆环体，左半环的内表面设有弧形的左内凹槽，左半环的外表面设有弧形的左外凹槽，右半环的内表面设有弧形的右内凹槽，右半环的外表面设有弧形的右外凹槽；左内凹槽和右内凹槽围合形成一个环形的内凹槽，左外凹槽和右外凹槽围合形成一个环形的外凹槽，在外凹槽内设置使左半环和右半环紧密相连的C形卡环。

作为本实用新型的连接管卡箍的改进：左外凹槽和右外凹槽均为等纵截面的弧形凹槽，且左外凹槽的纵截面同右外凹槽的纵截面。

作为本实用新型的连接管卡箍的进一步改进：左内凹槽和右内凹槽均为等纵截面的弧形凹槽，且左内凹槽的纵截面同右内凹槽的纵截面。

作为本实用新型的连接管卡箍的进一步改进：左半环与右半环的厚度相等。

作为本实用新型的连接管卡箍的进一步改进：C形卡环的缺口对准左半环和右半环的接触面。

本实用新型的连接管卡箍，实际使用时，分别向外侧拉动左半环和右半环，C形卡环的缺口所对准的左半环和右半环的接触面产生分离，C形卡环也随之产生形变，整个圆环体的内径变大；因此能轻易地将连接管卡箍套装在连接管外表面的环形凸部上。当套装动作完成后，撤去外力，在C形卡环回复力的作用下，左半环和右半环重新组合成一个完整的圆环体；从而实现连接管卡箍与连接管的固定相连。由于本实用新型的独特结构，因此左半环和右半环均可由金属(例如黄铜)制成，C形卡环可由弹簧钢制成；从而确保本实用新型的连接管卡箍的坚固耐用和能承受较大拉力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的连接管卡箍的主视结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图2中的A-A的剖视示意图。

具体实施方式

图1～图3结合给出了一种连接管卡箍，包括由左半环1和右半环2围合而成的圆环体，左半环1的厚度＝右半环2的厚度。在左半环1的内表面设有弧形的左内凹槽11，在右半环2的内表面设有弧形的右内凹槽21，左内凹槽11和右内凹槽21均为等纵截面的弧形凹槽，且左内凹槽11的纵截面同右内凹槽21的纵截面；因此左内凹槽11和右内凹槽21围合形成一个环形的内凹槽。在左半环1的外表面设有弧形的左外凹槽12，在右半环2的外表面设有弧形的右外凹槽22；左外凹槽12和右外凹槽22均为等纵截面的弧形凹槽，且左外凹槽12的纵截面同右外凹槽22的纵截面；因此左外凹槽12和右外凹槽22围合形成一个环形的外凹槽。

在此环形的外凹槽内设置C形卡环3。此C形卡环3的内径等于或略小于(例如1mm)外凹槽(由左外凹槽12和右外凹槽22围合而成)凹陷最深处的直径。这样，在C形卡环3的紧固作用下，左半环1和右半环2围合形成一个完整的圆环体。左半环1和右半环2之间存在2个接触面4，C形卡环3的缺口31对准任意一个接触面4均可。