[实用新型]一种加工芯柱排气管的喷火嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷火嘴，尤其是加工节能灯芯柱排气管用的喷火嘴。

背景技术

现有的节能灯结构中，汞齐4(即固体汞)定位在芯柱(图3所示)的排气管3中；芯柱与灯管烧结连为一体后，排气管的下端烧结封闭与外界隔绝但排气管的上端与灯管内腔相通。工作时灯丝通电加热、汞齐4受热，汞蒸气从排气管中迅速逸出进入灯管内腔中激发荧光粉发光。为防止汞齐从排气管中滑动到灯管内腔，有不少厂家将排气管加工成单侧压扁形状31(图4所示)，利用压扁后缩小的内径结构来阻止汞齐的运动，达到使汞齐定位的目的。

常规的将排气管加工成单边压扁内径的方式是：用一喷火嘴将排气管的一边加热至熔融状态，然后再在加热部位处施压使其变形即成。然而通常的喷火嘴喷出的火焰呈柱状，使得排气管在加热时受热面积过大，因而单边扁形内径的尺寸难以把握，直接对产品质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种喷火嘴的改进，该喷火嘴应具有较好的加工单侧压扁排气管的效果，并且操作方便。

本实用新型采用的技术方案是：一种加工芯柱排气管的喷火嘴，其本体上制有气流进口以及通过通道与气流进口接通的喷火口；其特征在于所述的喷火口呈细长的缝隙状。

所述的喷火口的宽度是0.2-0.3mm，长度是3-5mm。

所述的喷火口用底板与盖板固定对接而成。

本实用新型的工作原理是：由于所述的喷火口呈细长的缝隙状，所以工作时喷火口喷出的火焰呈细长的条状；加热排气管时，喷火口长度方向与排气管的轴线成垂直布置；这样，排气管的一边被火焰加热时，加热部位也呈细条状，且与排气管轴线方向垂直，加热面积得以显著减小，排气管就不易变形；此后的对加热部位的压扁操作，也就容易得多，并且单侧扁形内径的尺寸也更加容易把握。

本实用新型的有益效果是：所提供的喷火嘴不但能够有效地加热排气管，顺利地达到排气管单侧压扁的目的；而且排气管不易变形，排气管单侧压扁的质量标准容易把握，也使工作人员的具体操作更加方便。此外，该喷火嘴总体结构也较为简单，制造也方便容易。

附图说明

图1是本实用新型的主视放大结构示意图。

图2是图1中的A-A向结构示意图。

图3是节能灯芯柱的主视放大结构示意图。

图4是节能灯芯柱中的排气管的主视放大结构示意图。

具体实施方式

现有的芯柱结构如图3所示：喇叭口2、导丝1、排气管3在喇叭口的上端21部位熔融连接为一体；图中排气管的夹扁部位3 1用于限位汞齐4。

如图1、图2所示，本实用新型所述的喷火嘴，其本体上制有气流进口22以及通过通道23与气流进口接通的喷火口21；所述的喷火口呈细长的缝隙状。

所述的喷火口的推荐尺寸是：宽度0.2-0.3mm，长度3-5mm。

为方便制作，所述的喷火口用两片对接的板材固定为一体。其中，底板2上预先制作形成气流进口22所需的浅槽、气流进口22(通常是螺孔，可连接固定在喷火杆上)以及连通浅槽与气流进口的通道23；然后盖上盖板1，最后用若干螺钉将盖板1固定在底板2上即成。