[实用新型]一种用于换向阀组件保护焊的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于换向阀组件保护焊的装置，专门使用在制冷(热泵)行业中制冷系统的换向阀组件水保护焊工艺中，主要是对现有制冷系统的换向阀组件焊接工艺进行重新设计，提高效率。

背景技术

现有制冷热泵系统中换向阀组件焊接时均需要进行水保护焊，防止换向阀内部的密封碗高温变形，发生制冷剂泄露，影响系统性能，甚至使机组报废。现有水保护焊的水盘是采用单个换向阀单个工序设计制作，造成工序等待，生产效率低。该种生产工艺效率低的原因，主要是水盘的设计。根据换向阀(3匹以下的换向阀)的结构特点，是四个接口(即E、S、D、C)均朝一个方向，焊接点是四个，根据换向阀的结构和焊接工人的工位决定他焊接距他最近的两个点是最省时和效率最高的，所以一个换向阀组件焊接的人员定额是两个焊接工人和一个辅焊工，辅焊工的工作是在正确的位置放零部件和移走成品。如果采用原来单个换向阀一个水盘的工艺，工序是：辅焊工，取被焊的换向阀和四个管道，并放在焊接夹具上(同时，两个焊接工在等待)→第一个焊接工，焊接两个点(第二个焊接工和辅焊工等待)→第二个焊接工，焊接两个点(第一个焊接工和辅焊工等待)→辅焊工，拿走成品，放入成品架上(两个焊接工在等待)，接下来再重复上述工序。这种焊接工艺使得焊接效率非常低，经过现场测算，将近80％的时间均在工序等待中。这种工序的简单改进方式就是，增加一个水盘，辅焊工在焊接工焊接上个工序时排放下个工序的物料，但这样必然造成三个工位不断移动，操作工的工位疲劳，带来的是焊接质量降低，效率随着焊接时间的连续延长而降低。

发明内容

本实用新型要解决现有换向阀组件单个焊接工艺带来的效率低、漏点多的问题，提供一种用于换向阀组件保护焊的装置，以满足高效率、高质量的工艺的要求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：

这种用于换向阀组件保护焊的装置，包括底座，底座设有可在其上转动的水盘，水盘的周边设有一圈墙板，使水盘内形成一个用于盛水的空腔，并且水盘底部的周边设有一组用于放置换向阀组件的夹具。这样，水盘可以同时放多个换向阀组件。焊接时，只要转动水盘，便可连续焊接多个换向阀组件，大大提高了效率，焊接质量高。

水盘呈五角状，每个角上都设有一个用于放置换向阀组件的夹具。这样，水盘上可以同时放置5个换向阀组件。

夹具包括一组设于水盘底部的支撑板，每个支撑板的上端设有便于放置换向阀组件的凹槽。这种夹具根据换向阀组件的特点设计，可有效固定换向阀组件，便于焊接。其结构简单、效果好。

底座上设有中空的支撑管，水盘底部设有伸向下方的转轴，该转轴插接在支撑管内。通过这种结构设计，就能实现让水盘在底座上转动的目的。

本实用新型有益的效果是：本实用新型水盘可以在底座上旋转。焊接时，只要转动水盘，便可连续焊接多个换向阀组件。由于工位的固定，工序的流水线式转动，大大降低了工人的疲劳度，彻底解决了工序的等待时间，焊接效率提高了四倍，焊接质量也大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型放上换向阀组件的结构示意图

图3为图1中B-B向的结构剖视图

图4为图2中A-A向的结构剖视图

附图标记说明：水盘1、墙板1-1、转轴1-2、空腔1-3、夹具2、支撑板2-1、凹槽2-2、换向阀组件3、底座4、支撑管4-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，本实施例中的这种用于换向阀组件保护焊的装置，包括底座4，底座4设有可在其上转动的水盘1，底座4上设有中空的支撑管4-1，水盘1底部设有伸向下方的转轴1-2，该转轴1-2插接在支撑管4-1内。水盘1的周边设有一圈墙板1-1，使水盘1内形成一个用于盛水的空腔1-3，并且水盘1底部的周边设有一组用于放置换向阀组件3的夹具2。换向阀组件3包括换向阀和连接在换向阀上的管道。夹具2包括一组设于水盘1底部的支撑板2-1，每个支撑板2-1的上端设有便于放置换向阀组件3的凹槽2-2。本实施例中，水盘1呈五角状，每个角上都设有一个用于放置换向阀组件3的夹具2。