[实用新型]适用多种功能头安全要求的组合电动工具开关控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开关控制机构，尤其是组合电动工具的开关控制机构。

背景技术

现有的电动工具的结构是每个功能头(如螺丝批、剪刀、小电磨等)均单独配置电动机；该种结构设计造成了资源浪费；另外，整套工具的成本以及销售价大大增加。为此，发明人采用了一个带有动力源的主体与多个功能头进行可拆卸式搭配的方式，以图有效克服现有电动工具所存在的缺陷。然而，每个功能头均有不同的开关方式；如螺丝批与角钻这两个功能头需要能够正转和反转；而圆锯、剪刀、往复锯和电磨这四个功能头则允许正转，不允许反转。因此，当主体逐一与不同的功能头安装时，主体上的控制开关应当使每个功能头的不同的运动要求都得到满足。显然，这是一个亟待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种组合电动工具的开关控制机构，该机构应能有效地满足不同功能头的电源通断需要，并具有使用安全、操作方便的特点。

本实用新型提出的技术方案是：适用多种功能头安全要求的组合电动工具开关控制机构，其特征在于该机构包括安装在本体右端的可转动的锁紧环、定位在本体上且可沿本体轴线滑动的调节件、受调节件作用的正反转开关以及铰接定位在主按钮上边的摆动杆；调节件的右端端面受到锁紧环阻挡面的接触阻拦而得到限位，调节件的另一端通过销钉与所述的摆动杆的顶端啮合，调节件上还制有延伸在壳体外部的正反转安全钮；摆动杆的底端悬垂在主按钮上边，以使摆动杆受调节件推动而摆动时，摆动杆底端能够对准主按钮的不同位置，进而使本体处于不同的工作状态。

所述的本体右端制有环绕外圆周面的凹槽，所述的锁紧环内圆周面上制有相应的凸缘，该凸缘可转动地嵌入所述凹槽。

所述的凸缘沿着圆周方向具有不同的横向宽度，凸缘的右侧面与锁紧环的右端边沿平行，使得凸缘的左侧面作为与调节件接触阻拦的阻挡面，其圆周方向各个部位与锁紧环的左端边沿之间具有不同的距离。

所述的正反转开关包括正转开关和反转开关，由左右运动的调节件施压进行开关切换。

本实用新型的工作原理是：该控制机构可作正、反转状态与只需正转两种功能的选择，通过正向旋紧锁紧环或反向旋紧锁紧环实现。在正向旋紧锁紧环时，满足只需正转功能的要求；而反向旋紧锁紧环时，满足正、反转功能的要求；而正反转安全钮(19)，实现正反转选择功能和反自锁作用。

常规情况下，调节件12在副弹簧13的作用力下处于中间位置，此时摆动杆2的底端处于中间位置；由于主按钮3上端的支撑点3-1正好与摆动杆2的底端相顶，所以主按钮3处于锁紧状态而无法开启。

在正、反转状态时；此时锁紧环5反向旋紧处于正、反转锁紧位置(锁紧环5处于图8中的位置；此时凸缘5-1的最窄处间隔一段距离对准调节件12的右端，调节件可以左移和右移)；1)操作者向左拨动调节调节件的正反转安全钮12-1，正反转安全钮即开启正反转开关(安装在线路板上)上的正转开关18，实现正转的预选；同时调节件的下端12-2带动摆动杆2转动，使得摆动杆2的下端环绕其铰接销2-1向右摆动一个角度(摆动杆位置如图9所示)，使调节件的下端12-2离开原先约束主按钮3的支撑点3-1，主按钮3可在操作者的操作下下克服主弹簧3-2的作用力顺时针绕销轴3-3转动，电机即通电正向转动，同时将摆动杆2的下端锁定在支撑点3-1的右侧(如图9所示)。2)操作者向右拨动调节调节件12的正反转安全钮12-1时；正反转安全钮即开启正反转开关上的反转开关17，调节件12、摆动杆2全部反方向运动，使得摆动杆2的下端环绕其铰接销2-1向左摆动一个角度，主按钮3可在操作者的作用下克服主弹簧3-2的作用力逆时针绕销轴3-3转动，电机即通电反向转动，同时将摆动杆2的下端锁定在支撑点3-1的左侧(如图7所示)。

在正转状态时；1)此时锁紧环5正向旋紧处于正转锁紧位置(锁紧环5处于图9中的位置；此时凸缘的最宽处与调节件的右端接触，使得调节件无法右移)；操作者只能向左拨动调节调节件12的正反转安全钮12-1，正反转安全钮带动安装在线路板上的正反转开关，同时调节件的下端12-2带动摆动杆2转动，使得摆动杆2环绕其铰接销2-1向右摆动一个角度(摆动杆位置如图9所示)，主按钮3可在操作者的作用下克服主弹簧3-2的作用力逆时针绕销3-3转动，电机即通电正向转动，同时将摆动杆2的下端锁定在支撑点3-1的右侧。

当松开主按钮3后，主弹簧3-2回复，主按钮3向外松开，摆动杆2在副弹簧13的回复力的作用下回复到中间位，支撑点3-1再次顶住主按钮3；同时正反转安全钮12-1也复位到中间位。