[实用新型]双色注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种具有一个设置在定模板和动模板之间且分离于该两块模板可作直线运动和作顺、逆时针180度摆动的模具固定装置的双色注塑机。 

背景技术

多组分注射成型是用两个或两个以上注射单元的注射成型机，将不同品种或不同色泽的物料，同时或先后注入模具内实现制品成型。用此法可生产具有多种色彩的分色制品，或多种塑料的复合制品，如可制成外层为硬皮、内层为泡沫结构的结构泡沫塑料制品等。 

现有的双色注塑机主要分为三大类：混色注塑机，夹层注塑机，清双色注塑机。混色注塑机运用复合喷嘴将两组注射单元的塑料合流，再配合机器射出速度、压力、时间的变化，生成的制品具有混色、渐层及花纹等色彩变化效果；夹层注塑机同样是运用复合喷嘴将两组塑料合流，通过特殊设计使原料形成核心料和表层料，生成的制品内外分层包夹。 

现有的清双色注塑机分为转盘式和转轴式两种。中国专利文献CN2657906Y公布了一种清双色注塑机的模具旋转装置，是为利用现有普通注塑机方便生产清双色制品而设计的。其由动模板、旋转圆盘、带动旋转圆盘转动的传动机构、使动旋转圆盘定位的定位机构和控制其定位的控制机构组成，旋转圆盘由转动轴固定在动模板上，旋转圆盘边缘带感应装置，定位机构和传动机构设置在动模板和旋转圆盘间，感应装置、定位机构和传动机构间有相应的控制机构。 

中国专利文献CN2887568Y公布一种清双色注塑机的转轴装置。其包括动模板，所述的动模板一侧固定辅助模板，动模板和辅助模板的中心位置设置一带水道的转动轴，转动轴一端和顶出液压油缸连接，并外套带冷却水道的分水套：分水套由半环定位在转动轴上且与水道相连，并套在顶出导向杆上，转动轴另一端由连接套支承和径向定位，连接套由轴承支承，轴承套在固定在辅助模板上的固定套上：所述的连接套由固定在动模板上的旋转机构驱动。 

以上两种清双色注塑机的模具固定装置比较适合于生产小型的多模腔的双色制品，具有结构简单，成本较低等优点，但是有一定的局限性，对于大型的双色制品，特别是扁平型的面积大、纵深小的双色制品，需要两套大型的模具，模具的固定装置就要很大，转动惯量就相应会加大，那么相应的注塑机的锁模力也要很大，成本就会很高，而且模具固定装置的动平衡性能也会直线下降，制品质量和注塑机的可靠性也会下降。此外，对于零件的加工、生产、维护会很不方便。因此，现有的双色注塑机很难生产大型扁平型双色制品。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述不足而提供一种双色注塑机，其模具固定装置方便可靠。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

双色注塑机，包括合模机构、注射装置；在合模机构的定模板和动模板之间设置模具固定装置，所述的模具固定装置包括一个底座和一个在底座上的摆动平台，所述的摆动平台通过转盘轴承支撑在底座上，转盘轴承的内圈固定在底座上，转盘轴承的外圈固定在摆动平台上，并且外圈的外侧固定与小齿轮啮合的大齿圈，小齿轮与驱动源联接，底座和摆动平台之间在垂直方向布置数个顶托油缸，顶托油缸固定在底座上，并在转盘轴承下方，底座和摆动平台间设机械限位机构，机械限位机构包括定位销轴和定位销套，定位销套)固定在摆动平台上，定位销轴由设在平台下方180度方向的两个定位油缸控制，平台摆动到位时便插入定位销套中，底座由驱动机构驱动而沿模具移动方向移动；双色模具的两付动模部分固定在该模具固定装置的平台上，而定模部分则分别固定在定模板和动模板上。 

上述的合模机构包括定模板、动模板、拉杆支撑板，4根拉杆一端固定在拉杆支撑板上，另一端固定在定模板上，定模板固定在合模机身上，动模板套在拉杆上、通过2个对角分布的快速油缸移动及通过4根拉杆的导向驱动，动模板下方安装浮动滑脚。 

上述摆动平台由限位圈限位。 

上述驱动底座的动力可以是在底座下的两个平行的油缸，也可以是一组滚珠丝杠加伺服电机。 

在平台需要摆动与转动之前，上述顶托油缸先将平台托上，再180度摆动；等平台到位之后，再将平台降下来，使平台的大平面与底座的大平面贴合。 

上述底座和平台中间设置通孔，两套动模部分所需的油路、水路、电路等管路直接 通过通孔接入，因此当平台作顺、逆时针180度摆动时，管路只要相应地作顺、逆时针180度摆动就可以了，油路、水路、电路等管路通到了动模里，无需再用其他的结构来过渡，节省了机器空间，降低了整机的高度。