[实用新型]一种钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，尤其涉及一种用于珠宝首饰上的钻孔机，属精细机械加工领域。

背景技术

在珠宝首饰(如珍珠、玉器、珊瑚、琥珀等)的加工制作过程中，常常要用到钻孔机进行钻孔，且多涉及小孔深钻技术，对孔的同心度、精度要求都比较严格。专利号为ZL03284860.9的“微型珍珠钻孔机”的专利公布了一种微型珍珠钻孔机，包括微型电机，其通过连接板、机座与底盘相连接，微型电机的轴端装有钻夹头，夹持、进给机构通过其下的滑块与底盘上的双向滑动导轨相吻合。但是，这种钻孔机的钻夹头直接安装在微型电机的主轴上，由于微型电机主轴很小(通常只有0.63cm左右)，且电机转速要求在12000转以上，因此，长时间使用不能保证钻夹头与产品之间的垂直度。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，旨在提供一种可保证钻夹头与产品垂直度的钻孔机。本实用新型的另一个目的是提供一种可保证钻孔的同心度的钻孔机。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种钻孔机，包括微型电机、底板、支座、夹持机构、进料机构、钻夹头，所述微型电机通过电机固定座固定于支座上，夹持机构通过其下的滑块与底板上可双向滑动的直线导轨相吻合，其特征在于：还包括一由所述微型电机带动的传动轴，所述钻夹头安装于该传动轴靠近夹持机构的轴端。

所述可双向滑动的直线导轨为两根。

本实用新型还包括一调节螺杆，该调解螺杆固定于所述滑块靠近支座的一端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.由于本实用新型增加了一传动轴，钻夹头安装于该传动轴上而不是直接安装于电机主轴上，因传动轴具有比高速旋转的电机主轴更好的稳定性，因此更好地保证了钻孔机钻夹头与产品之间的垂直度。

2.在采用了双直线导轨的优选技术方案时，能够最大限度地减少夹持机构在直线导轨垂直方向上的位移，因此可保证钻孔的同心度不变。

3.调节螺杆可调节、限定钻孔的深浅度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(局部剖视)；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图(局部剖视)；

图4为本实用新型优选实施方式中进料机构的结构示意图。

其中，1为微型电机，11为电机固定座，2为底板，3为支座，4为夹持机构，41为滑块，42、43为夹持块，44、45为手轮，5为进料机构，51为摆杆，52为摇臂，6为钻夹头，7为传动轴，8为轴承装置，81为轴承，82为轴承座，9为直线导轨，10为调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式作进一步详细的描述。对本实用新型中与现有技术相同的部分将不作详细描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的优选实施方式的钻孔机包括微型电机1、底板2、支座3、夹持机构4、进料机构5、钻夹头6，传动轴7。所述底板2通过铸造、机加工成方形，支座3固定于底板2的一端，微型电机1通过电机固定座11固定于支座3上，传动轴7位于所述电机1的上方并通过轴承装置8(轴承81、轴承座82)固定于支座3上，传动轴7通过皮带由微型电机1带动，在传动轴7靠近夹持机构4的轴端固定有一钻夹头6。底板2的另一端沿水平方向设置有两根可双向滑动的直线导轨9。

所述夹持机构4包括滑块41、左右两个夹持块43、44及左右两个手轮44、45，该夹持机构4通过其下的滑块41与底板2上可双向滑动的直线导轨9相吻合。左右两个夹持块42、43之间的距离通过左右两个手轮44、45来调节。在所述滑块41靠近支座3的一端固定有一调节、限定钻孔深度的调节螺杆10，当然，该调节螺杆10也可固定于支座3底部靠近滑块41的一端。

本实用新型还包括一可使夹持机构4沿直线导轨9方向移动的进料机构5，如图4所示，该进料机构5包括摆杆51和摇臂52，摆杆51的一端经摆杆固定衬套以螺钉固定于底板2的底部，另一端为自由端；摇臂52的一端经摇臂固定衬套以螺钉固定于所述滑块41的底部，另一端与摆杆51的中部相连。

使用时，首先旋转左右手轮44、45，左右夹持块42、43随之彼此靠近，待接近工件尺寸时，将工件放入两夹持块42、43之间，继续旋转左右手轮44、45，直至夹持牢固时，摇动摆杆51使整个夹持机构4沿底板2上的直线导轨9向钻夹头6的方向靠拢，给上电源，即可对工件进行钻孔。操作完成之后，将摆杆51向反方向摇动，夹持机构4退回原位、停机。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变型都应属于本实用新型权利要求保护范围。