[实用新型]色母粒干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是一种色丝纺丝过程中的色母粒干燥装置。

背景技术

现有的干燥色母粒的方法是将色母粒直接加入到干燥结晶桶中，是间隙式的将色母粒加入到色母粒加入到干燥结晶桶中。确定干燥结晶时间是通过观察干燥结晶桶中的料位估算而得到，导致色母粒的干燥时间不稳定，干燥过程中存在着干燥不到位、含水率不均匀等现象，在色丝(POY原丝)的纺制过程中造成飘丝、毛丝、断头；从而降低等品率和影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种保证满足色母粒的连续干燥的需要，且干燥时间均匀，干燥效果好的连续式色母粒干燥装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的色母粒干燥装置，主要包括干燥结晶桶，干燥结晶桶上部设有生料塔，干燥结晶桶的进料口与生料塔的出口连接。将色母粒加入到生料塔中，通过色母粒自身的重力，便能使色母粒均匀连续的输送入色母粒结晶桶中。

同时为了适应各种不同的生产需要，生料塔出口处设有阀门，该阀门与电器控制箱内的时间继电器连接。可以通过时间继电器控制阀门开关的时间，从而控制出料的时间。同时阀门上还可设有控制阀门开关大小的阀门开关限位装置，用来控制出料的流量。

本实用新型所得到的色母粒干燥装置，具有以下特点：连续干燥，干燥时间均匀，结晶时间均匀，干燥后色母料含水率均匀，由原来的320PPm降至到150PPm。且技改投资少，仅需对现有的色母粒干燥设备加装一色母粒生料塔就能满足生产的需要。同时对出料的时间以及流量还可以根据不同生产量进行控制，以适应生产需要。使用这种色母粒干燥装置生产，能够明显提高色母粒的含水率，减少POY原丝生产过程的飘丝、断头；有效的保证了产品等品率；降低生产消耗，提高效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的色母粒干燥装置，主要包括干燥结晶桶1，干燥结晶桶1上部设有生料塔2，干燥结晶桶1的进料口11与生料塔2的出口21连接。在生料塔出口21处设有阀门3，该阀门3与电器控制箱内的时间继电器4连接。可以通过时间继电器4控制阀门3开关的时间，阀门3上还设有控制阀门3开关大小的阀门开关限位装置5，用来控制出料的流量。

将色母粒加入到生料塔中，设置好阀门开关的大小及开关的时间，便能通过色母粒自身的重力，使之均匀连续的输送入色母粒结晶桶中，经结晶处理后的色母粒在输入到干燥塔6中，最后经由色母注射加入到生产过程中。