[实用新型]一种制作圆筒形铝合金灯罩的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯具制作过程中的夹具，特别是涉及一种圆筒形铝合金灯罩在铣削发光面时的夹具。

背景技术

现有的灯具制作中，铝合金因美观、不易生锈、加工性好而被广泛采用，特别是荧光灯灯具系列产品中，往往采用铝合金圆管上切削一个发光面后作为灯罩，荧光灯管装入灯罩内，光从被切削掉而形成的发光面发散出来。在铣削发光面的过程中，需夹住铝合金管，由于用于制作灯罩的铝合金圆管通常壁较薄，整体强度不是很高，普通的夹具极易使铝合金管变形，造成成品率不高，或者需采用壁厚较厚的铝合金管，造成产品的材料成本上升。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种在制作圆筒形铝合金灯罩时，铣削工作面时使铝合金管不易变形的夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种制作圆筒形铝合金灯罩的夹具，它包括支座、固定芯和压板，所述支座上设有支座槽，所述支座槽呈半圆状，所述支座槽的直径大小与所需加工的铝合金管的外径相匹配；

所述固定芯呈圆柱状，所述固定芯的直径大小与所需加工的铝合金管的内径相匹配，所述固定芯的一端设有压板面，所述压板面为一平面，所述压板可压在压板面上。

所述固定芯上远离压板面一端的另一个端部设有退刀面。

所述支座上可设置多个支座槽，每个支座槽的直径大小与所需加工的铝合金管的外径相匹配。

采用了本实用新型的一种制作圆筒形铝合金灯罩的夹具，在铝合金圆管上铣削发光面前，先把铝合金管放置在支座上的支座槽内，然后在铝合金管的二端插入固定芯，把固定芯的压板面露出在铝合金管外，然后把压板压在压板面上，使被加工的铝合金管被固定住，可以顺利地进行铣削加工。

附图说明

图1是本实用新型的工作结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图中：1-支座，2-固定芯，3-压板，4-铝合金管，5-发光面，11-支座槽，21-压板面，22-退刀面。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种制作圆筒形铝合金灯罩的夹具，它包括支座1、固定芯2和压板3，所述支座1上设有支座槽11，所述支座槽11呈半圆状，所述支座槽11的直径大小与所需加工的铝合金管4的外径相匹配；

所述固定芯2呈圆柱状，所述固定芯2的直径大小与所需加工的铝合金管4的内径相匹配，所述固定芯2的一端设有压板面21，所述压板面21为一平面，所述压板3可压在压板面21上。

下面对照附图把本实用新型的制作圆筒形铝合金灯罩的夹具的具体工作过程作进一点的叙述：加工前，先把待加工的铝合金管4放置在支座1的支座槽11上，通常情况下需设二个支座1分别放置在铝合金管4的二个端点，对于有些长度较长的铝合金管4，由于在铣削发光面5时会有一个向下的力，还须在铝合金管4的中间放置一个或一个以上支座1，支座1的具体数量按铝合金管4的长度而定，由于支座槽11的直径大小与所需加工的铝合金管4的外径相匹配，这样，铝合金管4的径向就固定在支座上了；

然后，在等加工的铝合金管4的二个端点分别插入固定芯2，插入深度以插入到压板面21为宜，固定芯2的直径与所需加工的铝合金管4的内径相匹配，通常固定芯2的直径应为可自由插入铝合金管4，并且在插入铝合金管4后没有径向间隙、或径向间隙很小为宜；插入固定芯2时，固定芯2的压板面21应在上方，并且压板面21尽量水平。

在插入固定芯2后，在压板面21上压上压板3，这样，以压板3压住固定芯2，固定芯2压住铝合金管4内表面，实现对待加工的铝合金管4的固定。由于固定芯2直径与待加工的铝合金管4的内径相匹配，使得在固定住铝合金管4的同时，不会使铝合金管4发生变形。

为了使固定芯2压住铝合金管4内表面的面积尽量多，固定芯的长度方向可延伸到发光面5内，但固定芯2上远离压板面21一端的另一个端部设有退刀面22，在固定芯2压住铝合金管4的内表面后，退刀面22应位于需加工的发光面5以下，这样，对发光面5进行铣削加工时固定芯2不会对铣刀造成影响。

为进一步提高生产效率，如图3所示，支座1上可设置多个支座槽11，每个支座槽11的直径大小与所需加工的铝合金管4的外径相匹配。这样，采用二个或二个以上的支座1，可以同时对多根铝合金管4进行固定后进行加工。