[实用新型]烟气换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备，更具体地说涉及一种烟气和水进行热交换的烟气换热器。

背景技术

管壳式换热器是冷、热流体之间通过管壁进行换热的换热器，图1示出了现有的一种管壳式换热器的结构。参见图1，管壳式换热器包括壳体81、管板82、管箱83和包括多个传热管84的管束，壳体81为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板82上，两个管箱83分别安装在两个管板82的外侧。在壳体81上设置了接管一811和接管二812，在两个管箱83上分别设置了接管三813和接管四814。一方面，冷流体从接管一811进入壳体81，在壳体81内壁和传热管84的外壁之间流动，最后从接管二812流出壳体81；另一方面，热流体从接管三813进入一端的管箱83，然后从一端的管箱进入传热管84，在传热管84中流动后进入另一端的管箱，最后从接管四814流出。这样，冷、热流体在壳体81中通过传热管84的管壁进行热交换。为了提高传热管外流体的传热分系数，通常在壳体81中安装若干挡板85。挡板85可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。

酒店、商场、写字楼或办公楼等长期开启空调，通常采用使用天然气、柴油等能源的直燃机来制冷或制暖，直燃机长期处在运行中，产生大量的高温烟气。该烟气直接排放到大气中，不仅污染环境、提高周围环境温度、加重地球温室效应，而且还浪费了烟气中的热量。若能利用该高温烟气的热量来加热生活用水，不仅可以减小环境污染，而且还变废为宝、节约能源。对于这些高温烟气的利用，可以使用如图1所示的现有管壳式换热器来进行烟气和水热交换，以利用烟气的热量来加热生活热水。烟气从接管进入一端的管箱，流过传热管后进入另一端的管箱。冷水从壳体上的一个接管进入壳体，热水从壳体上的另一个接管流出壳体。由于烟气在流入端和流出端的温差较大，可达到70℃以上，且烟气和与之热交换的水温差也很大，烟气遇冷会急剧的冷缩产生冷凝水。长期运行产生的冷凝水积聚在管箱和换热管的底部，一方面减少了换热面积和直燃机的排气烟道的面积，甚至会堵塞换热管；另一方面随着冷凝水量的增加会形成冷凝水倒流入直燃机的燃烧器内，容易引起设备故障。

发明内容

本实用新型的目的是对现有的管壳式换热器进行改进，提出一种将换热器中的烟气冷凝水排出的烟气换热器。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种烟气换热器，其包括壳体、管板、管箱和多个传热管，管板为两个且分别安装在壳体两端，管箱为两个且分别安装在各个管板的外侧，传热管在壳体中且两端固定在管板上，在管箱上设置了用于将烟气换热器中的冷凝水排出的排水阀。

显然，与现有的管壳式换热器相比，本实用新型由于在管箱上增置了排水阀，能有效地将烟气换热器中的烟气冷凝水排出，提高了换热效率，同时对产生烟气的直燃机起到保护作用。

附图说明

图1为现有管壳式换热器的结构图；

图2为本实用新型烟气换热器的示意性剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2，本实用新型提供的烟气换热器包括圆筒形的壳体1，管板21、22分别安装在壳体1的两端，多个传热管4在壳体1中且两端通过胀接方法固定在管板上，管箱31、32分别安装在管板21、22的外侧。在壳体1上设置了接管一11和接管二12，在管箱31、32上分别设置了接管三310和接管四320。烟气从接管三310进入管箱31，在传热管4内流动后从管箱32的接管四320流出换热器。冷水从接管一11进入壳体1，在壳体1内通过传热管4的管壁与烟气进行热交换，吸收了烟气的部分热量后从接管二12流出壳体1。

由于在换热器的前端与后端烟气温差很大，可达到70℃以上；而且烟气和与之进行热交换的水的温差也很大，烟气在进口端的温度最高可达158℃左右，而循环中的生活热水温度只有40～50℃，烟气遇冷会急剧的冷缩产生部分冷凝水。为了防止由于长期运行产生的冷凝水积在换热器内部，一方面会沉积在管箱和换热管的底部，堵塞换热管，减小换热面积和直燃机的排气烟道面积，降低制冷效率；另一方面随着冷凝水量的增加会形成冷凝水倒流流进直燃机的燃烧器内，容易引起设备故障。因此，分别在箱体31、32上设置了DN25排水阀51、52，以把积聚在烟气换热器中的烟气冷凝水排出。优选地，排水阀51、52的位置设置使得当烟气换热器安装使用时排水阀51、52位于管箱的最低点位置处，以更好地把积聚在烟气换热器中的烟气冷凝水排出。