[实用新型]剥线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导线剥线装置，尤其涉及一种用于剥线机、端子机或发光管焊接机的剥线装置。

背景技术

目前，市场上普通的剥线机、端子机或发光管焊接机上的剥线装置一般采用直剥刀式的直剥结构，这种直剥刀式的剥线装置一般包括驱动装置和上、下一组直剥刀或者左、右一组直剥刀组成的结构。工作时，驱动装置带动上、下或左、右直剥刀相向和相对直线运动，当剥线工作时，上、下或左、右直剥刀相向直线运动，使得剥刀口切入导线，切破导线绝缘皮之后再将导线头部的绝缘皮拉掉剥离，再通过驱动装置使上、下或左、右直剥刀做相对分离运动以至剥刀完全复位，接下来进行下一次剥线工作，以此反复做直线分开与合拢剥线运动，直剥结构的剥线装置还需要配备有使上、下或左、右直剥刀做直线分开与合拢剥线工作的驱动连接直杆和驱动器装置。显然，因为直剥刀式的剥线装置需要上、下或左、右做分开与合拢直线运动，故在剥线机、端子机或发光管焊接机上设计和安装这种剥线装置时，需要为其周边留有较宽阔的空间位置，以满足其上、下或左、右做前进或后退直线切剥线工作运动的空间要求，这样就造成须将机器空间设计大一些，对于剥线机、端子机或发光管焊接机这类精密细致的机器来说，空间要求太大就造成太多不方便的因素，因此本实用新型的剥线装置，就是解决直剥刀结构需要占较大工作空间的缺点。本实用新型结构更加合理、使用灵活轻便、占空间小，剥线效果好，且能方便在不同空间大小的剥线机、端子机或发光管焊接机等机器上使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够剥细导线和粗导线、结构简单合理、使用方便轻巧、适合不同空间大小的机器使用的剥线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种剥线装置，包括驱动装置、输送装置和剥线头，所述的剥线头包括刀轴，在所述刀轴的外侧围绕所述的刀轴同轴设置有半圆形的上剥刀座和半圆形的下剥刀座，在所述上剥刀座的前端设有半圆形的上剥刀，在所述下剥刀座的前端设有半圆形的下剥刀，在所述上剥刀座和所述下剥刀座的同侧设有两个滚轮，在所述上剥刀座和所述下剥刀座上分别设有一拉钉，在所述的两个拉钉间钩挂有一复位弹簧，所述的上剥刀的前端刀口为叉形或平形刀口，所述的下剥刀的前端刀口也相对应为叉形或平形刀口。

所述的上、下剥刀的叉形前端刀口形成一个或两个叉口。

所述的驱动装置包括依次连接的驱动连杆、横向连杆和摆杆。

所述的输送装置包括并排设置的移位导槽和顶杆导槽，在所述的移位导槽中设有移位导轨，在所述的顶杆导槽中设有剥线导轨，在所述的剥线导轨上设有一体成型的剥线开合顶杆，在所述的剥线导轨的后端设有限位机构，所述的限位机构与所述的驱动装置相连接。

在所述的驱动装置的下部设有固定座。

由于本实用新型采用上述技术方案，因此具有以下有益效果：

1、上、下剥刀分别固定在上下剥线座上，上、下剥刀座安装在刀轴上，对称动作，通过滚轮由剥线导轨控制剥刀张开与闭合，具有结构简单合理、使用方便轻巧、占空间小、可剥离不同粗细大小尺寸的导线绝缘皮。

2、上、下剥线座固定在移位导轨上，前后移位剥线长度由移位导轨控制，控制精度高。

3、整个剥线机构由固定座固定在工作面板上，固定牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的剥线装置的结构示意图；

图2是本实用新型的剥线装置的另一结构示意图；

图3是本实用新型的剥线头的结构示意图；

图4是本实用新型的剥线头的另一结构示意图；

图5是本实用新型的剥线头的零件分解示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

2-刀轴；3-上剥刀座；4-下剥刀座；5-上剥刀；6-下剥刀；7-滚轮；8-拉钉；9-复位弹簧；10-驱动连杆；11-横向连杆；12-摆杆；13-直角连杆；14-移位导槽；15-顶杆导槽；16-移位导轨；17-剥线导轨；18-剥线开合顶杆；19-限位座；20-第一限位件；21-第二限位件；22-固定座；23-长槽孔；24-刀片调节螺丝。

具体实施方式