[实用新型]火力发电厂除尘器前烟道连接装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是火力发电厂空气预热器出口至电除尘器进口之间的连接装置，尤其是这种连接装置的联络烟道的优化设计，属于火力发电厂设计技术领域。

背景技术

火力发电厂空气预热器出口至电除尘器进口之间联络烟道常规设计大多采用矩形烟道。受空气预热器出口尺寸限制，大容量机组的出口烟道矩形截面宽X高多为14000×3000mm，宽度方向已超出《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法》中所列图表选取加固肋的范围，加固肋计算及布置困难。另外长度大的截面需要布置的内撑杆多，由于此处烟道烟气温度高、含尘量大，对烟道特别是内撑杆的磨损大，布置较多的内撑杆，一是增加了投资，二是留下了较多的安全隐患；大截面的烟道对土建结构提出更高的要求，宽度为14m的烟道需要结构梁的跨度竟达21m，土建施工难度加大。另外常规设计是在除尘器进口标高处采用风箱联接去电除尘器进口的三路支管(方形管道)，风箱具有制作复杂，烟道阻力大的特点，经济性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有传统矩形管布置方式的不足，而提供一种结构简单，使用方便、可靠，既节省了钢材，又能降低烟道阻力，提高工作效率的火力发电厂除尘器前烟道连接装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括一连接空气预热器出口和除尘器进口的连接管，所述的连接管由圆管和方管相接组成；所述空气预热器上的矩形出口通过一相接的方圆节分叉接有至少两根圆管，所述的圆管通过一个方圆节相接有一根与电除尘器进口法兰相联的方管。

所述的空气预热器矩形出口通过一相接的方圆节分叉接有三根圆管，且在分叉处布置有风机支架。

所述的风机支架由垂直的土建柱脚和结构横梁组成；所述的圆管在所述风机支架的不同标高层的连接采用空间弯头斜管连接。

本发明采用圆管加方管的技术方案，该方案的优点为：一是节约了钢材，本方案节省钢材量约为常规方案用钢量的20％，二是圆形烟道方案比矩形烟道流场均匀，阻力比常规方案减低约200Pa。另外在空气预热器出口处烟道就分为三支，分叉处正好留有空隙便于土建专业设置柱脚，使柱跨距由原设计的21m降低到12m，使土建支架结构更为安全合理，便于施工。其三，本发明对高差小的空间弯头采用斜管连接，进一步节省了钢材，降低了烟道阻力，克服了《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》中对“Z”形和空间弯头两弯头内侧之间距离的技术限制。

附图说明

图1是本发明的除尘器进口烟道布置立体示意图

图2是本发明的除尘器进口烟道布置平面示意图

图3是本发明的除尘器进口烟道布置立面示意图

具体实施方式

下面结合附图及实例对本发明作详细的介绍：附图所示，本发明包括一连接空气预热器矩形出口1和除尘器进口2的连接管，所述的连接管由圆管3和方管4相接组成；所述空气预热器上的矩形出口1通过一相接的方圆节5分叉接有至少两根圆管3，所述的圆管3通过一个中间方圆节6相接有一根与电除尘器进口2的相联的方管4。

图中所示的空气预热器矩形出口1通过一相接的方圆节5分叉接有三根圆管3，且在分叉处布置有风机支架7。

本发明所述的风机支架7由垂直的土建柱脚8和结构横梁9组成；所述的圆管3在所述风机支架7的不同表高层的连接采用空间弯头斜管10连接。

本发明是基于钢材消耗省、管路阻力小的思路而提出的技术方案，整个烟道布置采用圆管加方管的技术方案，使空气预热器出口处的矩形烟道利用三个方圆节分叉成三路圆管，分叉处正好留有空隙便于土建专业设置柱脚，降低了柱间梁跨距；再利用圆管弯头空间角度布置灵活的特点，在高差仅为8.70米的空间采用斜管布置出直径为φ4520X8的烟道，

实施例1，

本发明所示烟道为一次风机、送风机集中布置于一次风机支架的技术方案，图1所示的立体图很直观地反映出空气预热器矩形出口1至除尘器进口2之间的烟道以及一次风机支架6结构布置。具体尺寸如下：

空预器出口截面尺寸：14000×2700×6mm

空预器出口截面标高：10.85m

除尘器入口截面尺寸：4200×4000×6mm

除尘器入口截面标高：20.40m

圆形烟道截面尺寸：φ4520×8mm

一次风机支架横向跨距：90m

一次风机支架纵向跨距：20m

一次风机支架底层标高：9.00m

一次风机支架顶层标高：17.70m

土建柱脚之间轴距：9m

土建柱脚之间轴距：11m

受烟道空间布置限制，仅横梁⑤轴在土建柱脚间本应设在标高为17.64米的梁设置在18.92米。另土建柱脚轴与横梁①、相交处不设柱脚，减少了一次风机支架7的占地面积。