[实用新型]试压泵的试车阀组

说明书

技术领域：

本实用新型涉及压力容器耐压测试技术，特别是试压泵装配后试车或用户产品测试时的试车阀组装置。

背景技术：

压力容器的耐压性能通常由水压试验实现，现有技术试压时试压泵的出水接头直接与被试容器相连，尤其其中的节流装置，试验压力很难准确调节，操作工人凭经验操作，给试压工作带来诸多不便，试压精度和效率较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是设计一种针对上述试压中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便、提高效率的试压泵的试车阀组。

本实用新型一种试压泵的试车阀组，包括阀体、针阀、密封装置、压力表、卸压针阀、进水接头、出水接头，其特征在于阀体内制有轴向通孔，通孔内的一段制成缩径流道，缩径处的台阶分别构成针阀阀座和卸荷阀阀座，针阀阀座与针阀阀杆之间的空间构成针阀阀腔，卸荷阀阀座与卸荷阀杆之间的空间构成卸荷阀阀腔，针阀阀杆和卸荷阀阀杆与阀体螺纹配合，阀体上还径向装有进水接头、压力表接头、出水接头、卸荷接头，其中进水接头与针阀阀腔连通，压力表接头、出水接头与缩径流道连通，卸荷接头与卸荷阀阀腔连通。

所述密封装置为针阀阀杆的轴密封，由支承环、层叠的密封环和压环构成密封圈，并由压紧螺母螺纹进退顶触压环。

所述针阀阀杆和卸荷阀阀杆尾端分别装有手柄。

本实用新型所述试压泵的试车阀组，通过卸荷阀的调节作用，可以很好地控制试验压力，方便操作，提高测试效率；当压力达到试验压力时，可关闭针阀，使被测容器内的液体与试压泵彻底隔开，消除了试压泵的内泄漏对测试的影响，提高了测试精度。

附图说明：

图1为本实用新型所述试压泵的试车阀组主视图，

图2为图1中A-A截面图，

图3为图2中B-B截面图。

具体实施方式：

参照附图，试压泵的试车阀组由阀体1、针阀阀杆2、针阀手柄3、密封圈压紧螺母4、锁紧螺母5、压环6、密封环7、支承环8、压力表接头体9、压力表11、卸荷阀手柄12、卸荷阀阀杆13、卸荷接头14、进水接头15、出水接头16组成。阀体1内制有轴向通孔，通孔内的一段制成缩径流道17，缩径处两端的台阶分别构成针阀阀座和卸荷阀阀座，并分别与针阀阀杆2和卸荷阀阀杆13构成截止阀和卸荷阀，针阀阀杆2和卸荷阀阀杆13尾端分别装有手柄3和手柄12。针阀阀座与针阀阀杆2之间的空间构成针阀阀腔21，卸荷阀阀座与卸荷阀杆13之间的空间构成卸荷阀阀腔22。针阀阀杆2和卸荷阀阀杆13与阀体1螺纹配合，转动阀杆可控制阀的开闭。阀体1上还径向装有进水接头15、压力表接头9、出水接头16、卸荷接头14，其中进水接头15与针阀阀腔21连通，压力表接头9和出水接头16与阀体的缩径流道17连通，卸荷接头14与卸荷阀阀腔22连通。

装配时先将支承环8从左侧放入阀体1通孔内，然后依次将密封环7一个一个压入，再放入压环6，接着将锁紧螺母5旋在压紧螺母4上一起旋入阀体1通孔，将针阀阀杆2装上手轮3旋入压紧螺母4内，注意不要将针阀2旋得过紧，防止针阀与阀体1上的阀座线顶死，旋转压紧螺母4使密封环7有一定的紧度，确保密封，锁紧锁紧螺母5，当密封环7长期工作发生磨损产生泄漏时，可进一步旋入压紧螺母4，密封环7内径缩小，与阀杆2形成新的良好密封。将手柄12与卸荷阀13组装后从右侧旋入阀体1，将进水接头15、出水接头16、卸荷接头14分别放上相应的密封垫片后旋入阀体1内旋紧，然后将压力表接头螺母套在压力表接头体9上放上密封垫片后旋在阀体1上旋紧，最后将压力表接头体9上放上O型密封圈后装上压力表11，注意压力表指示便于操作人员观测。

测试时，将进水接头15与试压泵高压出水口相连，将出水接头16与被试容器相连。当试压开始前，旋转手轮3将针阀阀杆2松开，旋转手柄12将卸荷阀阀杆13松开，当卸压接头14处正常出水时，旋转手柄12关紧卸压阀，开始对被试容器进行升压，当压力接近试验压力时，可旋转手柄12稍微松开卸荷阀阀杆13，使其起节流作用，当压力达到试验压力时，旋转手轮3关闭针阀阀杆2，对容器进行保压试验，同时旋转手柄12松开卸荷阀，关闭试压泵，当保压时间到时，旋转手轮3松开针阀阀杆2，容器卸荷，试压结束。