[实用新型]制冷压缩机用电机定子冲片和转子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机定子冲片和转子冲片的改进，属于制冷压缩机技术领域。

背景技术

在已有技术中，制冷压缩机通常使用的是单相异步电机，其定子四角冲制有固定用孔，包括定子磁轭、位于磁轭中央的内孔以及环内孔均布的若干道定子槽，由硅钢片冲压制成，为多个冲片沿电机的轴向堆叠成叠片组，并用夹紧装置夹紧，从而构成定子，该定子冲片的定子槽形状、尺寸完全相同，其槽底都为圆弧形，槽口则为指向内孔的较大的半闭口，槽形深而大，这种定子槽设计的定子冲片结构，使硅钢片损耗较大，用于压缩机电机时工作温升高，其定子槽排布，在设计电机绕组时，不得不加大线径、增加匝数，从而使得漆包线的用量较大，不利于磁势正弦波的形成，不利于电机的起动性能和运行性能的提高。

转子冲片呈圆形结构，包括环形磁轭、位于磁轭中央的轴孔以及靠近外圆周均布的若干道转子槽，由硅钢片冲压制成，为多个冲片沿电机的轴向堆叠成叠片组，并用夹紧装置夹紧，从而构成转子，该转子槽的槽底和槽口皆为圆形，且槽形尺寸大，这种槽形结构的电机轴输出功率小，起动性能差。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足提供一种制冷压缩机用电机定子冲片和转子冲片，采用这种定子和转子冲片可使电机的起动性能好，轴输出功率大，工作温升低，同时还降低成本和减少损耗。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案如下：

制冷压缩机用电机定子冲片和转子冲片，包括定子磁轭、位于定子磁轭中央的内孔、环绕内孔布置的若干道定子槽和设置于该内孔且与定子冲片相配的转子冲片，定子槽呈U形，其槽底为弧底，在其开口位置形成半封闭的槽口，转子冲片包括圆环状转子磁轭、位于转子磁轭中央的轴孔以及均布在转子磁轭外周的若干个转子槽，转子槽的形状和尺寸完全相同且转子槽的槽底呈弧形，定子槽按中槽、大槽、中槽和小槽为一组排序成4组，且呈轴对称布置，定子其槽口的宽度为1.36-1.39mm，转子槽的槽顶为尖顶。

本实用新型的有益效果如下：

采用尖顶的转子槽以及1.36-1.39mm宽度的定子槽口及槽形分布设计，降低了硅钢片损耗，还可以降低磁通量，有利于整机采用正弦绕组分布嵌线，降低了漆包线的用量，有利于磁势正弦波的形成，有利于电机效率的提高和启动性能的提高，轴输出功率大，节约了电能，而且电机温升低，与现有技术相比，体现了本实用新型的进步性。

附图说明

下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型定子冲片结构示意图；

图2是本实用新型转子冲片结构示意图；

图3是定子冲片与转子冲片组合后的结构示图。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，是本实用新型的较佳的实施例，制冷压缩机用电机定子冲片1和转子冲片2，包括定子磁轭3、位于定子磁轭3中央的内孔4、环绕内孔4布置的若干道定子槽和设置于该内孔4且与定子冲片1相配的转子冲片2，定子槽呈U形，其槽底5为弧底，在其开口位置形成半封闭的槽口6，转子冲片2包括圆环状转子磁轭7、位于转子磁轭7中央的轴孔8以及均布在转子磁轭7外周的若干个转子槽9，转子槽9的形状和尺寸完全相同且转子槽9的槽底10呈弧形，定子槽按中槽14、大槽13、中槽14和小槽15为一组排序成4组，且呈轴对称布置，定子槽其槽口6的宽度为1.38mm，转子槽9的槽顶11为尖顶。

其中，定子槽由12个大槽13、8个中槽14、4个小槽15共计24个定子槽构成，按1个中槽14、3个大槽13、1个中槽14、1个小槽15为一组共4组呈轴对称布置，大槽13弧底的半径为3.7mm，中槽14弧底的半径为3.35mm，小槽15弧底的半径为3.05mm，槽底5的宽度大于槽口6的宽度。

定子冲片1的长度为120.4mm，宽度为114mm，中心孔的孔径61mm，定子的相邻两外边呈大倒角圆滑过渡，倒角的半径为R62.5mm，且在大倒角处对称设置有4个缺口12，缺口12呈W形，供定子冲片1叠放焊接成叠片组。

转子冲片2的外径为60.6mm，转子磁轭7的宽度为10mm，转子轴孔8外沿到转子冲片2外沿的距离为21mm，转子槽9的径向高度为10mm，转子槽9共有28个。

转子槽9的槽顶11为尖形，这种槽形结构的电机的起动力矩大，起动性能好，定子冲片1采用为1.38mm宽度的槽口6及分布设计，使漆包线绕组重新排列，不但降低了绕组用铜线的用量、降低了硅钢片损耗，还可以提高磁通变量，有利于整机采用正弦绕组分布嵌线，有利于磁势正弦波的形成，有利于电机的起动性能和运行性能的提高，降低电机的工作温度，在保证同样的输出功率的前提下，降低了功耗，提高了能效比。