[实用新型]新型打火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及点火器具，具体地说是一种打火机。

背景技术

传统的打火机，其在跌落过程中，底盖直接与地面发生碰撞，底盖易破裂，损坏打火机，从而导致打火机漏气。此外，一般通过壳体内壁与底盖的上部焊接，使底盖固定在壳体内壁上，打火机多次跌落容易使底盖上部与壳体内壁之间发生焊点松动，也会导致打火机漏气。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在底盖的底部包一底套的打火机，以避免打火机跌落时底盖直接与地面碰撞，防止因底盖的破裂而导致打火机漏气。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：新型打火机，包括壳体和连接在壳体底部的底盖，其特征在于：底盖的底部套有一底套，底套包在底盖的底部上。打火机跌落时，底套避免底盖直接与地面碰撞，防止了因底盖的破裂而导致打火机的漏气现象。

上述的打火机，壳体内壁与底盖的下部焊接形成副焊点。本实用新型在现有打火机具有主焊点(即壳体内壁与底盖上部焊接形成的焊点)的基础上，新增了副焊点，外力直接作用在副焊点上，副焊点缩短了外力的力臂，减小了外力的力矩，使底盖下部与壳体内壁之间不易发生焊点松动，且副焊点对主焊点进行了保护，使主焊点基本不受到外力作用，防止了底盖上部与壳体内壁之间发生焊点松动，避免了打火机漏气。

上述的打火机，底套的内壁上形成一圈挂扣或多段挂扣，底盖上开有与挂扣配合使用的凸台，通过挂扣与凸台的配合使用将底套套在底盖上。

上述的打火机，底盖的下部外壁形成一圈副焊接凸台或多个副焊接凸台，通过副焊接凸台与壳体内壁焊接，形成一圈副焊点或多个副焊点，确保焊接更为牢固。

本实用新型具有以下有益效果：1)底套避免了底盖直接与地面碰撞，防止了因底盖的破裂而导致打火机的漏气现象；2)在现有打火机具备主焊点的基础上，新增了副焊点，副焊点使底盖下部与壳体内壁之间不易发生焊点松动，且副焊点对主焊点进行了保护，主焊点基本不受到外力作用，避免了打火机漏气。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2-3为图1中底盖的结构示意图。

图4为本实用新型的另一种结构示意图。

图5为图4中底盖的一种结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图4中底盖的另一种结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9-10为本实用新型底套的一种结构示意图。

图11-12为本实用新型底套的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示的打火机，底盖1的底部套有一底套2，底套2包在底盖1的底部上。底盖1的上部与壳体3内壁焊接形成一圈主焊点4。如图9-10所示，底套2的内壁上形成一圈挂扣5，底盖1上开有与挂扣5配合使用的凸台6，通过挂扣5与凸台6的配合使用将底套2套在底盖1上。

实施例2

与实施例1的不同之处在于底套的结构，如图11-12所示，底套的内壁上形成多段挂扣5，底盖上开有与挂扣配合使用的凸台6，通过挂扣5与凸台6的配合使用将底套2套在底盖1上。

实施例3

如图4所示的打火机，底盖1的底部套有一底套2，底套2包在底盖1的底部上。底盖1的上部与壳体3内壁焊接形成一圈主焊点4。如图5-6所示，底盖的下部外壁上形成一圈副焊接凸台7，通过这一圈副焊接凸台7使壳体内壁与底盖的下部焊接，形成一圈副焊点8。如图9-10所示，底套2的内壁上形成一圈挂扣5，底盖上开有与挂扣配合使用的凸台6，通过挂扣与凸台的配合使用将底套套在底盖上。

实施例4

与实施例3的不同之处在于底盖的结构，如图7-8所示，底盖的下部外壁上形成多个副焊接凸台7，通过多个副焊接凸台使壳体内壁与底盖的下部焊接，形成多个副焊点8。

实施例5

与实施例3的不同之处在于底套的结构，如图11-12所示，底套的内壁上形成多段挂扣5，底盖上开有与挂扣配合使用的凸台6，通过挂扣与凸台的配合使用将底套套在底盖上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。