[实用新型]改进型打火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及点火器具，具体地说是一种打火机。

背景技术

传统的打火机，一般通过壳体内壁与底盖的上部焊接，使底盖固定在壳体内壁上，由于外力的作用点在底盖上，外力的力臂为底盖与焊接处之间的距离，产生的力矩较大，多次跌落容易使底盖上部与壳体内壁之间发生焊点松动，从而导致打火机漏气。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种底盖与壳体焊接牢固的打火机，以防止在打火机跌落时底盖上部与壳体内壁之间发生焊点松动，避免打火机漏气。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：改进型打火机，包括壳体和连接在壳体底部的底盖，壳体内壁与底盖上部焊接形成主焊点，其特征在于：壳体与底盖下部焊接形成副焊点。本实用新型在现有打火机具有主焊点(即壳体内壁与底盖上部焊接形成的焊点)的基础上，新增了副焊点，外力直接作用在副焊点上，副焊点缩短了外力的力臂，减小了外力的力矩，使底盖下部与壳体之间不易发生焊点松动，且副焊点对主焊点进行了保护，使主焊点基本不受到外力作用，防止了在打火机跌落时底盖上部与壳体内壁之间发生焊点松动，避免了打火机漏气。

上述的打火机，底盖采用以下四种结构：

1)底盖的截面呈凸形，台肩处形成一圈副焊接凸台或多段呈周向分布的副焊接凸台；

2)底盖的截面呈凸形，台肩与侧壁之间的直角角上设有一圈副焊接凸台或多段呈周向分布的副焊接凸台；

3)底盖的截面呈凸形，壳体的底平面上设有一圈副焊接凸台或多段呈周向分布的副焊接凸台；

4)底盖的截面呈长方形，底盖下部的外壁上设有一圈副焊接凸台或多段呈周向分布的副焊接凸台。

上述的四种底盖结构，通过一圈副焊接凸台与壳体焊接，形成一圈副焊点，焊接更为牢固；或通过多段呈周向分布的副焊接凸台与壳体焊接，形成多个副焊点，焊接更为牢固。

本实用新型在现有打火机具备主焊点的基础上，新增了副焊点，底盖下部与壳体之间不易发生焊点松动，且副焊点对主焊点进行了保护，主焊点基本不受到外力作用，避免了打火机漏气。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图。

图2为图1中底盖的一种结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的局部放大图。

图5为图1中底盖的另一种结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图5的局部放大图。

图8为本实用新型的第二种结构示意图。

图9为图8中底盖的一种结构示意图。

图10为图9的俯视图。

图11为图9的局部放大图。

图12为图8中底盖的另一种结构示意图。

图13为图12的俯视图。

图14为图12的局部放大图。

图15为本实用新型的第三种结构示意图。

图16为图15中壳体的结构示意图。

图17为图16的仰视图。

图18为本实用新型的第四种结构示意图。

图19为图18中壳体的结构示意图。

图20为图19的仰视图。

图21为本实用新型的第五种结构示意图。

图22为图21中底盖的一种结构示意图。

图23为图22的俯视图。

图24为图21中底盖的另一种结构的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的打火机，底盖3连接在壳体1的底部，壳体1内壁与底盖3上部焊接形成主焊点4。底盖3的截面呈凸形，台肩处形成一圈副焊接凸台2(如图2-4所示)或多段呈周向分布的副焊接凸台2(如图5-7所示)，通过副焊接凸台2与壳体1焊接形成副焊点5。

实施例2

如图8所示的打火机，底盖3连接在壳体1的底部，壳体1内壁与底盖3上部焊接形成主焊点4。底盖3的截面呈凸形，台肩与侧壁之间的直角角上设有一圈副焊接凸台(如图9-11所示)或多段呈周向分布的副焊接凸台(如图12-14所示)，通过副焊接凸台2与壳体1焊接形成副焊点5。

实施例3

如图15所示的打火机，底盖3连接在壳体1的底部，壳体1内壁与底盖3上部焊接形成主焊点4。底盖3的截面呈凸形，壳体1的底平面上设有一圈副焊接凸台2(如图16-17所示)，通过副焊接凸台2与壳体1焊接形成副焊点5。

实施例4