[实用新型]一种自动翻板落棉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤行业生产过程中涤纶纤维经切断以后，自动翻板落棉至打包机进行成品打包的装置。

背景技术

目前在涤纶短纤的生产过程中，纤维经切断机切断后进入打包机储棉斗，当储棉斗内的棉花达到一定量(一个成品包)时由操作工手动控制落棉分叉管的翻板，使其切换至另一个储棉斗进行落棉打包作业，依此循环工作。但我们发现这样的操作工序存在着一定的问题：因为是人工操作，所以经常有操作工由于工作疏忽大意，当一个储棉斗内的棉花到量需要进行落棉切换作业时忘记切换翻板，导致另一个打包机因为没有棉花而空运转，不但耽误生产，降低工作效率，而且还浪费电能耗，需要通过技术改造改变这样的工作状态。

发明内容

为了解决以上的技术难题，本实用新型提供了一种设计合理，构思巧妙、而且自动化程度高的落棉装置。

为了实现上述的目的本实用新型采用了以下的技术方案：

一种自动翻板落棉装置，该装置包括设置在落棉分叉管上的翻板，翻板由气缸控制开启或闭合，气缸由电控系统控制其伸缩来切换翻板，打包机储棉斗的上限位设有红外线检测装置，红外线检测装置连接电控系统控制气缸的工作。

本实用新型的红外线检测装置安装于打包机储棉斗的上限位，并联接电控系统，当棉花处于储棉斗上限位时，发出信号，通过电控系统控制气缸切换翻板，达到自动落棉的设计效果。

上述的实用新型很好的解决了人工落棉效率低、浪费电能耗等问题，设计合理，构思巧妙、而且自动化程度高，大大提升工作效率，消除了手工操作存在的缺点，因此产量得以提高，生产进度加快，还节约了电能耗，为公司快节奏的生产打下基础。

附图说明

图1为本实用新型装置的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做一个详细的说明：

如图1所示一种自动翻板落棉装置，该装置包括设置在落棉分叉管1上的翻板2(翻板2的结构详见专利号为200520102423.0的实用新型专利)，翻板2由气缸3控制开启或闭合，气缸3由电控系统4控制其伸缩来切换翻板2，打包机储棉斗5的上限位设有红外线检测装置6，红外线检测装置6连接电控系统4控制气缸的工作。

如图1所示，纤维丝束经切断机切断后通过落棉分叉管1进入打包机储棉斗5，打包机储棉斗5的上限位安装了红外线检测装置6，因此当储棉斗5内的棉花量到达设定的上限位时，红外线检测装置6就会及时的输出模拟信号至电控系统4。电控系统4得到信号发出指令使气缸3开始工作，气缸3伸缩，使落棉分叉管1的翻板2切换至另一台打包机的储棉斗5内，然后继续进行打包作业，形成自动化作业，消除人工操作的弊端。