[实用新型]双面倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，特别是一种双面倒角机。

背景技术

现有的双面倒角机，都是半自动操作，主要是因为通过传送带实现条料的传送，造成传送条料定位不准，从而直接影响到后续的条料夹紧、倒角等功能的实现，需要人工在一旁监测。且需要人工操作的原因还在于无法在加工完毕后或者加工出现问题时自动停车。而且现有的双面倒角机还有对条料长度的适用性低，加工精度低，刀具使用寿命低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术不足提供一种自动化程度高，加工精度高的双面倒角机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的双面倒角机，它主要由主框架和电器控制箱组成，在主框架两侧对称设有固定平台和活动平台，在固定平台和活动平台上均设有动力头组合架及压模，在固定平台和活动平台之间设有移料装置，移料装置两端分别连接有进料机构和收料架，移料装置是由至少两组齿板组成，每组齿板由齿形错开的定齿板和动齿板组成，动齿板和定齿板之间为滑动配合，且动齿板上连接有齿板推动件。通过齿形错开的两块齿板，动齿板上下移动，推动条料从定齿板的一个齿凹进入另一个齿凹从而进行条料的传递，而定齿板能精确的限制每根条料的位置，从而达到精确定位。

所述的压模分为上压模和下压模，下压模通过中心调整装置连接在平台上，上压模通过气缸连接在动力头组合架上，且上压模上设有一个位置检测开关，位置检测开关与电器控制箱电连接。下压模的中心调整装置能确保刀具的中心对准条料的中心从而得到精确倒角目的，同时当条料放置位置不对，或两根条料同时进入压模等非正常情况出现时，位置检测开关检测到上压模出现在非正常位置，即会发送信号到电器控制箱，停止整个机床的运行，并实现报警。

为了减少倒角进刀时的动力消耗且延长刀片的使用寿命，所述的动力头组合架上设有动力头，动力头通过传动机构和电机连接，在动力头的中心轴位置上通过油缸连接有刀头，刀头上均布有至少三把刀片，油缸与汽油转换器连接，汽油转换器通过油水分离装置和气泵连接。采用气推油原理工作，比液压站原理更为合理、经济，且平稳灵活，调整快速。同时采用多把刀片均布在刀头上可以有效的增加刀头旋转的平稳性，从而使倒角更加均匀，也减少对刀片的损害。

为了进一步控制进刀及倒角的精确性，动力头上设有由丝杆螺母组成的进刀行程调节机构，且油缸通过流量调速阀与汽油转换器连接，流量调速阀通过时间控制器与电气控制箱电连接。通过进刀行程调节机构能调节进刀的深浅，而当调节量不大时，可用时间控制器进行调整，从而调节进刀的时间。同时也可以通过流量调节阀控制其整体进刀的深度。

为了进一步对条料进料进行全自动的控制，所述的进料机构是为一个斜坡结构，在斜坡的最末端设有位挡，在位挡的下端设有上端面为斜面的推杆以及位置检测开关，推杆与气缸连接；且在定齿板的第一个齿凹下部也设有位置检测开关。通过位置检测开关，能自动实现，无料时自动上料，待进料机构中也无条料后，则停止双面倒角机，并实现报警。

本实用新型所得到的双面倒角机，能自动实现进料、传送、夹紧、倒角、出料全套工序，且能在所有的条料加工完成，或出现非正常情况时自动停车。通过这种双面倒角机加工条料，精度高，能适应各种不同长度的条料，各种要求的倒角，并保证加工的质量。同时这种双面倒角机还具有能耗低，工作效率高，运行稳定，刀片规格化、更换方便、使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1主视图；

图2是本实用新型实施例1侧视图；

图3是本实用新型实施例1动力头的侧视图；

图4是本实用新型实施例1齿板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：