[实用新型]一种用于柱塞泵的变量摇摆无效
申请号: | 200920190919.6 | 申请日: | 2009-08-06 |
公开(公告)号: | CN201554638U | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 高志明;官柏平 | 申请(专利权)人: | 高志明 |
主分类号: | F04B53/00 | 分类号: | F04B53/00 |
代理公司: | 宁波市天晟知识产权代理有限公司 33219 | 代理人: | 张文忠 |
地址: | 315021 浙江省宁波市江北*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 柱塞 变量 摇摆 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种柱塞泵的流量调节装置,具体地说是一种调柱塞泵流量的变量摇摆。
背景技术
现有技术中涉及实用新型专利名称:摆盘-锥形柱塞式通轴泵,专利号:91203656.7公开了一种采用摆盘-锥形柱塞式传动和阀式配流的油泵。在柱塞和摆盘之间采用了球面接触。由主轴带动斜盘,通过斜盘上的轴承推动摆盘摆动,使柱塞在固定的缸体中往复运动,并以吸油阀和排油阀进行吸排油。其伺服变量控制机理是,当操作伺服阀时,可使变量活塞右移,通过变量架使摆盘倾角增大,以增大油泵的流量,如需减少流量时,则可通过伺服阀的动作,使变量油缸中的压力油回油池,摆盘在油泵自身压力的推动下,使倾角减小,直至流量为零。
摆盘-锥形柱塞式通轴泵结构较为复杂,且通过摆盘控制流量时,摆盘用于控制流量的工作面不易加工,且容易磨损。一旦工作面磨损,就造成整个摆盘报废,浪费严重,使用成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状,提供一种加工简单,生产成本低,使用寿命长的用于柱塞泵的变量摇摆。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于柱塞泵的变量摇摆,其本体的正面构成改变柱塞泵变量的工作面,在本体的中心处制有一个连通本体正面和背面的通孔,在本体的上端制有一个向本体背面延伸的凸耳,本体在工作面的一侧制有一个浅槽,浅槽内装配有一个用于改变柱塞泵变量的工作件。
本实用新型在现有技术的基础上,经研究发现本体的工作面的使用面积在直径110mm范围内,因此在本体的工作面使用部位制一个浅槽,在浅槽内安装可替换的工作件替换本体的工作面。
为优化上述技术方案,采取的措施还包括:
上述的本体为一个椭圆形盘体。
上述的本体还可以是一个圆形盘体。
上述的通孔在本体的工作面侧的开口为椭圆形,在本体的背面侧的开口为圆形。
上述的浅槽为圆形,通孔的椭圆形开口位于该浅槽的中间位置。
上述的工作件为圆形,并与浅槽过盈配合,在工作件中间处开设有与通孔开口相适应的椭圆形孔。
上述的凸耳上装配有用于驱动本体的衬套。
上述的通孔的椭圆形开口和圆形开口通过锥形内壁连接。
上述的工作件的直径小于等于110mm。
与现有技术相比,本实用新型优点在于:
1、工作件结构简单、尺寸小、便于高精度加工制作,加工成本较低,且便于在本体上安装和更换;
2、工作件替换本体的工作面,变换摇摆的本体可选用要求不用太高、成本低的材料,也不需要热处理,减少了热处理变形,可由车加工直接保证其质量;
3、安装使用方便,即使工作件磨损,也不会造成变量摇摆本体的报废,大大降低了使用成本和维修周期。
附图说明
图1是现有技术中变量摇摆的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的右视图;
图4是图1的A-A向剖视图;
图5是图3制有浅槽的结构示意图;
图6是图4制有浅槽的结构示意图;
图7是本实用新型的工作件的剖示图;
图8是本实用新型装配有工作件的结构示意图;
图9是图8的右视图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
申请人的一种用于控制柱塞泵流量的变量摇摆的技术方案如图1至图4所示,包括一个椭圆形本体1,本体的正面构成改变柱塞泵变量的工作面1b,在本体1的中心处制有一个连通本体1正面和背面的通孔2,通孔2在本体1的工作面1b侧的开口为椭圆形,在本体1的背面侧的开口为圆形。通孔2的椭圆形开口和圆形开口通过锥形内壁连接。
在本体1的上端制有一个向本体1背面延伸的凸耳1a,在凸耳1a上配设有一个用于驱动本体1的衬套7。使用时,变量摇摆在一个力的往复作用下,通过衬套7,传递到本体1,使本体1绕一个中心点作转动,从而改变工作面1b的角度,起到控制柱塞泵变量的作用。
这种变量摇摆的结构比较复杂,工作面1b的精度要求较高,受力大,非常容易磨损。整个变量摇摆加工成本高,不容易加工,一旦工作面1b磨损,就造成整个变量摇摆报废,浪费极大。因此申请人提出了本申请的技术方案,以改进上述方案的不足之处。
图5至图9所示为本实用新型的结构示意图,以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图中的附图标记为:本体1、凸耳1a、工作面1b、通孔2、浅槽4、工作件5、椭圆形孔6、衬套7。
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