[实用新型]垃圾焚烧设备中的互锁式中间炉排片组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧设备，尤其涉及一种垃圾焚烧设备中的自锁式中间炉排片组。

背景技术

现有的‘倾斜逆推往复式炉排’的构造和工作原理是：焚烧炉排由固定炉排片组和活动炉排片组合成，固定炉排片固定在炉床上，活动炉排片固定在活动横梁上由油缸拉动工作(图1)，中间炉排片组布置在两组焚烧炉排之间，中间炉排片组由一片‘首级中间炉排片’、一片‘末级中间炉排片’、11片的‘中间炉排片’组成，11片的‘中间炉排片’位于‘首级中间炉排片’和‘末级中间炉排片’之间，三者依次倾斜叠加排列并相互用螺钉固定连接，由连杆和横梁组成由液压传动装置驱动做倾角25°往复运动。垃圾(热值5000-8500KJ/kg)从料斗送入到炉床后在活动炉排的往复运动下前进、翻滚、散团并在燃烧空气的作用下经过干燥、热分解、焚烧、燃尽全过程后形成的炉渣落入推灰器。但焚烧炉排存在以下缺陷：炉排片在焚烧炉中由于受热产生热膨胀，每组炉排片横向膨胀值累计达20-30毫米，其膨胀值被两侧补偿机构吸收但由于中间炉排片组位于两组焚烧炉排之间受两侧膨胀压力影响巨大，中间炉排片组在两侧动炉排片作用下会产生向上推动和翻转的趋势，经运行一段时间后造成图2上的“d”处2个固定螺钉脱落或折断使中间炉排片产生：

(1)在图1上的“a”处开口使炉内垃圾进入两个中间炉排片之间而且越积累越多中间炉排片不能复位，需要停炉以后维修人员进入炉膛内清理残渣和用螺钉重新固定，工作繁重而且消耗大量的停炉时间。

(2)中间炉排片在图3上的“c”处造成经常性断裂，需要在停炉以后清理和更换中间炉排片。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足缺陷，提供一种结构更牢固和简化、装配使用更方便、更实用的互锁式中间炉排片组。

为实现上述目的，本实用新型采用一种垃圾焚烧设备中的互锁式中间炉排片组，包括一片首级中间炉排片、一片末级中间炉排片、多片的中间炉排片，这些中间炉排片位于首级中间炉排片和末级中间炉排片之间，三者依次倾斜叠加排列并相互连接，在首级中间炉排片和每片中间炉排片上对应与之重叠的炉排片的端面一侧向外延伸形成凸块，凸块与所在炉排片的上端面之间形成夹角为38°的凹槽，在每片中间炉排片和末级中间炉排片的前端形成角度为30°的凸尖，炉排片依靠自身的凸尖插入前方与之配合的炉排片上的凸块下方的凹槽内构成炉排片与炉排片的联动连接和互锁。

为了使两块相互连接的炉排片之间连接更牢靠，本实用进一步设置为在首级中间炉排片和每片中间炉排片在各自的上端面上形成两块对称设置的凸块，两块凸块分别置于上端面的两侧边沿。

本实用新型利用炉排片的前端凸尖与炉排片上端的凹槽配合，使之达到了整体相互联结和互锁要求，不会自行开口、脱落、断裂。为电厂节省了经常更换中间炉排片的成本和运行时间；且每个中间炉排片的相互联结没有用到一个其它的联结件，其结构更加简化可靠、实用性更加突出。装卸迅速，通用性强。可以节省装卸时间和维修人员的工作强度；此组合中间炉排片可以更换到背景技术中提到的所有不同的产量规格逆推炉排上，而不需要改动架体结构。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中间排炉结构示意图。

图2为图1的E部放大图。

图3为图1的B部放大图。

图4为本实用新型实施例中间排炉片组结构示意图。

图5为图4的F部放大图。

图6为本实用新型实施例单个中间排炉片结构示意图。

具体实施方式

如图4、5、6所示，本实用具体实施例是一种垃圾焚烧设备中的互锁式中间炉排片组，包括一片首级中间炉排片1、一片末级中间炉排片2、11片的中间炉排片3，这些中间炉排片3位于首级中间炉排片1和末级中间炉排片2之间，三者依次倾斜叠加排列并相互连接和互锁，在首级中间炉排片1和每片中间炉排片3上对应与之重叠的炉排片的上端面后侧向外延伸形成两块凸块4，两块凸块分别置于上端面的两侧边沿并对称设置，并在每个凸块4与所在炉排片的上端面之间形成夹角为38°的凹槽5，在每片中间炉排片3和末级中间炉排片2的前端形成角度为30°的凸尖6，炉排片依靠自身的凸尖6插入前方与之配合的炉排片上的凸块4下方的凹槽5内构成炉排片与炉排片的联动连接和互锁，由于凹槽5与炉排片的上端面之间呈38°的夹角，凸尖6的角度为30°，给装卸过程中预留了8°的安装工作角度。

上述实施例中为了使两块相互连接的炉排片之间连接更牢靠在首级中间炉排片1和每片中间炉排片3在各身的上端面上形成两块对称设置的凸块4，两块凸块4分别置于上端面的两侧边沿，是最佳的工艺实施方式。也可以在炉排片上设置一个凸块4或更多块凸块4，凸块4的位置也可根据数量的变化对应调整。