[实用新型]陶瓷金属卤化物灯电弧管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明行业的电弧管，特别涉及一种陶瓷金属卤化物灯电弧管。

背景技术

目前，照明行业优选的多晶氧化铝陶瓷泡壳材料与同属硅酸盐材料的石英泡壳相比，具有更好的高温化学稳定性，它在高温下不会与金属卤化物发生明显的化学反应，用它制作的陶瓷金属卤化物灯电弧管具有光色稳定性好，使用寿命长等优点。现有专利号为ZL200820166891.8的一体化陶瓷金属卤化物灯电弧管，现已规模化生产，但其缺点在于，其陶瓷管若采用热等静压的成型方法，成型后还需去除树脂类内模杂质，极易造成杂质残留，使陶瓷基体受到污染；其陶瓷管若采用灌浆吸附成型方法，尽管克服了被污染的缺陷，但成型时间长，生产效率低，制造成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷金属卤化物灯电弧管，制作工艺简单，性能稳定，生产效率高，成本低。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：一种陶瓷金属卤化物灯电弧管，包括半透明氧化铝放电腔及一对电极，该放电腔内充有启动气体、汞和金属卤化物，所述半透明氧化铝放电腔包括由两个分别具有凹凸结构且相匹配的陶瓷体所组成的圆柱筒放电腔和两端的细长型尾管，所述两个分别具有凹凸结构且相匹配的陶瓷体分别与两端的尾管之间采用圆弧过渡衔接，所述一对电极分别伸入两端的尾管至圆柱筒放电腔内，并气密封接。

作为进一步的改进，所述半透明氧化铝放电腔的几何参数与灯的功率相对应。

本实用新型中的两个分别具有凹凸结构且相匹配的陶瓷体在镶嵌合成时的部位可以在圆柱筒放电腔的中心对称线上，也可以在圆柱筒放电腔的其它合适部位，其凹凸部份的长度可以为0.5mm～2.5mm之间，厚度为0.15mm～0.75mm之间；本实用新型中圆柱筒放电腔的外径可以为5.5mm～20mm之间，壁厚为0.3mm～1.5mm之间，尾管的外径可以为1.5mm～5.8mm之间，内径为0.4mm～3.2mm之间，本实用新型适用于制造功率在20W～400W之间的陶瓷金属卤化物灯电弧管。在半透明氧化铝放电腔内所充的金属卤化物可以为Na、Tl、In、Dy、Ho、Tm、Gd、Li的卤化物中的一种或几种。

本实用新型中具有凹凸结构且相匹配的陶瓷体是利用专用模具在热等静压条件下分别形成的，装配成一体后经低温脱脂，升温至1300℃±200℃预烧，再在1800℃±50℃的氢炉中保温1～3小时，即可做成型如一体化的陶瓷管，用其所生产的陶瓷金属卤化物灯的光电参数和寿命指标均与一体化陶瓷金属卤化物灯相同。

本实用新型的有益效果是：采用了具有凹凸结构且相匹配的陶瓷体镶嵌合成一体的圆柱筒放电腔，其制作工艺简单，性能稳定，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的半透明氧化铝放电腔剖视示意图。

图3为本实用新型实施例2的剖视结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的半透明氧化铝放电腔剖视示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

实施例1：结合图1、图2所示，为70W陶瓷金属卤化物灯电弧管，包括半透明氧化铝放电腔及一对电极，半透明氧化铝放电腔包括由两个分别具有凹凸结构且相匹配的陶瓷体所组成的圆柱筒放电腔1和两端的细长型尾管2，其凹凸部位正好处于圆柱筒放电腔1的中心对称线上，其圆柱筒放电腔1的外径为7.0mm，壁厚0.6±0.1mm，长度9.4mm，凹凸部份的厚度为0.3±0.05mm；尾管2的外径为2.1mm，壁厚0.3±0.05mm，长度14±0.1mm。两个具有凹凸结构且相匹配的陶瓷体分别与两端的尾管2之间采用圆弧过渡衔接，两者之间的衔接半径分别为1.5mm的圆弧6和3.5mm的圆弧7。一对电极分别伸入两端的尾管至圆柱筒放电腔1内，电极包括钨电极头3、绕有钼圈的钼杆4和作为电极引线的铌杆5组成，铌杆5与尾管2之间采用玻璃焊料气密封接，在该圆柱筒放电腔1内充有启动气体、汞和金属Na、Dy、Tm、Tl、Li的卤化物。

本实用新型在点灯时，其色温为3000K、显色指数82、光效95lm/W，燃点9000小时下的光维持率为72％。

实施例2：结合图3、图4所示，为70W陶瓷金属卤化物灯电弧管，包括半透明氧化铝放电腔及一对电极，半透明氧化铝放电腔包括由两个分别具有凹凸结构且相匹配的陶瓷体所组成的圆柱筒放电腔1和两端的细长型尾管2，其凹凸部位处于圆柱筒放电腔1的三分之一位置。其余与实施例1相同。