[实用新型]一种用于双头弯管机的转臂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属管件加工技术领域，尤其涉及一种用于双头弯管机的转臂装置。

背景技术

现有的双头弯管机，在弯管过程中，管件弯曲部分是卡入轮模的凹槽内，这样可以保证较好的弯管质量。但是，在弯管后，经常碰到管件卡在轮模上不易取下，给生产上带来众多的不便，同时，给操作者带来了不必要的安全隐患。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是一种用于双头弯管机的转臂装置，不仅可以实现两轴弯曲同步进行，而且具有自动脱模、避免管件卡模、弯管性能好等优点。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种用于双头弯管机的转臂装置，包括机头，机头上设有弯管臂和轮模，所述轮模圆周面上设有凹槽，所述轮模圆周上设有缺口，所述机头上转动设置套轴，套轴前段固定弯管臂，套轴后段固定大齿轮，所述机头上设有主油缸，主油缸的移动端连接有大齿条，大齿条与所述大齿轮啮合；所述套轴内穿设可转动的转模轴，所述转模轴前端固定轮模，所述转模轴后端固定小齿轮，所述机头上设有转模油缸，转模油缸的移动端连接小齿条，小齿条与所述小齿轮啮合。

作为优选，上述机头上设有压触小齿条的滚轮。

作为优选，上述机头上设有压触大齿条的滚轮。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，在轮模圆周上设置缺口，以利于管件在弯管成形后脱落；主油缸与转模油缸均采用齿轮齿条传动结构，并分别作用于套轴和转模轴转动，这样在完成弯管后，由转模油缸推动小齿条带动轮模旋转，使管件脱落，而且具有避免管件卡模、自动脱模、弯管性能好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型的立体图(左侧视角)。

图4是本实用新型的立体图(右侧视角)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种用于双头弯管机的转臂装置，包括机头19，机头19上设有弯管臂5和轮模1，所述弯管臂5上设置夹紧管件的夹紧机构，所述轮模1上设有与管件的弯曲内壁相应的凹槽，该凹槽为半圆形、方形或者异形，所述轮模1圆周上铣有缺口，以利于管件在弯管成形后脱落；所述机头19上通过轴承6转动设置套轴5，套轴5前段通过键连接周向固定弯管臂5并通过转臂压盖3和转模垫圈21轴向定位，套轴5后段通过键连接周向固定大齿轮7并通过锁紧螺母18轴向锁紧，所述机头19上设有主油缸30，主油缸30的移动端连接有大齿条11，大齿条11与上述大齿轮7啮合，为了保证两者有效啮合，在机头19上设有压紧大齿条11的滚轮10，滚轮10通过销轴9转动设置在大齿条压盖座8上，大齿条压盖座8固定于机头19上；所述套轴5内穿设转模轴20，所述转模轴20通过轴承2和套轴铜套22可转动设置，所述转模轴20前端通过键连接周向固定轮模1并通过垫片31和螺钉32压紧固定，所述转模轴20后端通过键连接周向固定小齿轮17并通过锁紧螺母16轴向锁紧，所述机头19上设有转模油缸29，转模油缸29的移动端连接小齿条15，小齿条15与上述小齿轮17啮合，为了保证两者有效啮合，在机头19上设有压紧小齿条15的滚轮13，滚轮13通过销轴14转动设置在小齿条压盖座12上，小齿条压盖座12固定于机头19上；所述弯管臂5上设置夹紧管件的夹紧机构，包括夹模座23、调节螺栓24、调节支架25、调节螺母26和弯管臂油缸27，弯管臂油缸27通过转动半轴28铰接在弯管臂4上，弯管臂油缸27通过带动二、三孔板组成的平面连杆机构，促使固定在滑块上的夹模座23做夹紧或松开运动。

弯管时，管件由弯管臂4上的夹紧机构夹紧，主油缸30推动弯管臂4转动，此时，管件绕轮模1弯曲，轮模1没有缺口的圆周与管件接触，管件的弯曲内壁与轮模1上的凹槽卡合，完成弯管后，夹紧机构松开管件，由转模油缸29推动轮模1转动，使得轮模1的缺口卡入管件的弯曲内径，使管件脱落。