[实用新型]高压清洗机的关枪停机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压清洗机的关枪停机装置。

背景技术

现有高压清洗机大多采用关枪卸荷方式，既关枪后清洗机自动卸荷，电动机正常运转工作，柱塞仍往复工作，长时运转，水在泵内往复循环，容易造成水封、柱塞摩损，电机易烧毁。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、可与高压清洗机配合，实现关闭喷枪扳机即自动关闭电源的目的的关枪停机装置。

为实现上述目的，本实用新型采用一种高压清洗机的关枪停机装置，包括安全阀杆、复位弹簧、密封圈、卸荷阀帽、开关盒、断电触头，安全阀杆、卸荷阀帽与断电触头三者同轴设置，卸荷阀帽的一端形成内孔台阶，另一端形成下沉孔，内孔台阶与下沉孔之间通过通孔连接，安全阀杆形状呈柱形，包括活动端和限位端，安全阀杆穿过卸荷阀帽的通孔，安全阀杆的活动端和限位端位于卸荷阀帽两侧，安全阀杆的活动端上形成台阶，复位弹簧套设在安全阀杆上，复位弹簧一端抵压在安全阀杆的台阶上，另一端抵压在卸荷阀帽的内孔台阶上，在卸荷阀帽的通孔处对应内孔台阶一侧设置有密封圈，开关盒设置在卸荷阀帽的下沉孔内，开关盒内沿轴向开设有插孔，断电触头前端开设有与安全阀杆的限位端相适配的内孔，断电触头下端形成推动端，断电触头插入开关盒的插孔内，安全阀杆的限位端伸入断电触头的内孔内并与之构成台阶限位配合。

为了更好地固定复位弹簧，使之工作可靠，本实用新型进一步设置为关枪停机装置包括弹簧压圈，弹簧压圈设置在卸荷阀帽的内孔台阶上并位于密封圈前端，复位弹簧的后端抵压在弹簧压圈上。

为了使断电触头更好地与高压清洗机上的微动开关配合，本实用新型进一步设置为在断电触头的推动端一侧形成推斜面。

本实用新型关枪停机装置可直接装入高压清洗机内并位于阀杆的后侧，阀杆顶在关枪停机装置中的安全阀杆的活动端上，关枪停机装置中的断电触头的推动端的推斜面位于高压清洗机内微动开关的触头前方，微动开关连接高压清洗机的电机电源。当高压水泵关枪时，阀杆往后推动关枪停机装置中的安全阀杆，安全阀杆带动断电触头动作，推动微动开关的触头，使高压清洗机在关闭喷枪的同时，断开电机电源，完成关枪后关断电源同时进行，大大降低泵内产生的摩檫损耗，泵内零件和附件寿命得以明显提高。而且同时解决了操作上关闭水枪随后再关闭电源的麻烦，给操作带来方便，可节约电能和减少噪音，并且提高整个高压清洗机的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型实施例与高压清洗机结合示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的具体实施例是一种高压清洗机的关枪停机装置，包括安全阀杆1、复位弹簧2、弹簧压圈3、密封圈4、卸荷阀帽5、开关盒6、断电触头7，安全阀杆1、卸荷阀帽5与断电触头7三者同轴设置，卸荷阀帽5的前端形成内孔台阶51，后端形成下沉孔52，内孔台阶51与下沉孔52之间通过通孔53连接，安全阀杆1形状呈柱形，包括活动端11和限位端12，安全阀杆1穿过卸荷阀帽5的通孔53，安全阀杆1的活动端11和限位端12位于卸荷阀帽5前、后两侧，安全阀杆1的活动端11上形成台阶111，弹簧压圈3套设在安全阀杆1上并位于卸荷阀帽5的内孔台阶51处，复位弹簧2套设在安全阀杆1上，复位弹簧2前端抵压在安全阀杆1的台阶11上，后端抵压在弹簧压圈3上，在卸荷阀帽5的通孔53处对应内孔台阶51一侧设置有密封圈4，开关盒6设置在卸荷阀帽5的下沉孔52内，开关盒6内沿轴向开设有插孔61，断电触头7前端开设有与安全阀杆1的限位端12相适配的内孔71，断电触头7下端形成推动端72，推动端72一侧形成推斜面721。断电触头7插入开关盒6的插孔61内，安全阀杆1的限位端12伸入断电触头7的内孔71内并与之构成台阶限位配合。

如图2所示，上述实施例的关枪停机装置直接装入高压清洗机8内并位于阀杆9的后侧，阀杆9顶在关枪停机装置中的安全阀杆1的活动端11上，关枪停机装置中的断电触头7的推动端72的推斜面721位于高压清洗机8内微动开关10的触头101前方，微动开关10连接高压清洗机8的电机电源。当高压水泵关枪时，阀杆9往后推动关枪停机装置中的安全阀杆1，安全阀杆1带动断电触头7动作，通过断电触头7上的推斜面721推动微动开关10的触头101，使高压清洗机8在关闭喷枪的同时，断开电机电源，完成关枪后关断电源同时进行。