[实用新型]贴膜机的贴膜自动对位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜机领域，具体讲是一种贴膜机的贴膜自动对位装置。

背景技术

目前的贴膜一般都使用贴膜机进行贴膜，无论是在金属材料还是非金属材料上贴膜，都要求保护膜贴准位置。贴膜时，把保护膜卷安装在贴膜机的转轴上，然后对保护膜卷上的保护膜进行对位操作，使保护膜卷上的保护膜的两侧边与待贴板材的两侧边在竖直方向上分别对齐。现有的贴膜对位方法，一般都采用手工调整保护膜卷在贴膜机转轴上的固定位，或者是调整转轴在贴膜机机架上的位置，以上方法虽都能达到预期目的，但存在一个共同缺点，就是在贴膜的过程中调节都有滞后性。比如，发现贴膜位置偏离了，再去调整，但由于贴膜时保护膜随金属板材一起运动的连续性，等调整过来，已有许多保护膜贴偏，这样影响金属板材的贴膜质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有的技术缺陷，提供一种贴膜质量高的贴膜机的贴膜自动对位装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的贴膜机的贴膜自动对位装置：它包括保护膜卷、转轴、摩擦阻尼装置，所述保护膜卷固定在转轴上，它还包括安装在贴膜机下方的贴膜轨道和纵向滑配在贴膜轨道上的保护膜安装架，所述的保护膜安装架的一端设置有能使保护膜安装架在贴膜轨道上滑动的电动驱动装置，所述的保护膜安装架上还设置有控制开关以及检测贴膜机上金属板材与保护膜卷垂直位置的传感器，所述的传感器与控制开关电连接，所述的控制开关与电动驱动装置电连接。

采用以上结构后，本实用新型贴膜机的贴膜自动对位装置与现有技术相比，具有以下优点：保护膜安装架上的传感器，接收到贴膜机上的金属板材偏移时的信号时，就会使控制开关接通，从而控制驱动电机正转或反转；驱动电机带动减速机构，通过齿轮I和齿轮II的啮合传动，使调节螺杆正转或反转，保护膜安装架就会在贴膜轨道上移动，直到传感器接收不到贴膜机上的金属板材偏移时的信号时，电路断开，电机停止转动，此时保护膜卷上的保护膜的两侧边与金属板材的两侧边在竖直方向上分别对齐。该装置贴膜时保护膜自动对位、贴膜质量高。

附图说明

图1是本实用新型贴膜机的贴膜自动对位装置的结构示意图。

图2是本实用新型贴膜机的贴膜自动对位装置中的贴膜轨道结构示意图。

如图所示：

1、贴膜轨道，2、保护膜安装架，3、保护膜卷，4、转轴，5、调节螺杆，6、驱动电机，7、变速机构，8、齿轮I，9、齿轮II，10、支架，11、传感器，12、控制开关，13、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示可知，本实用新型贴膜机的贴膜自动对位装置，它包括保护膜卷3、转轴4、摩擦阻尼装置，所述保护膜卷3固定在转轴4上，它还包括安装在贴膜机下方的贴膜轨道1和纵向滑配在贴膜轨道1上的保护膜安装架2，所述的保护膜安装架2的一端设置有能使保护膜安装架2在贴膜轨道1上滑动的电动驱动装置，所述的保护膜安装架2上还设置有控制开关12以及检测贴膜机上金属板材与保护膜卷3垂直位置的传感器11，所述的传感器11与控制开关12电连接，所述的控制开关12与电动驱动装置电连接。

根据常识可知，保护膜卷3与转轴4同轴线。

所述的电动驱动装置包括固定在地面上的支架10，以及轴向限位在支架10上且与支架10可转动配合的调节螺杆5，所述调节螺杆5的轴向与贴膜轨道1的长度方向一致，所述保护膜安装架2上设置有与调节螺杆5相配合的螺孔13；它还包括驱动电机6、变速机构7，所述驱动电机6的输出端与变速机构7固定连接，所述变速机构7的输出轴固定连接一齿轮I 8，所述的调节螺杆5上固定一齿轮II 9，所述的齿轮I 8与齿轮II 9啮合。

所述的传感器11为两个，所述的两个传感器11固定在保护膜安装架2的两端且分别靠近贴膜机前方的金属板材两侧边。

所述的控制开关12与驱动电机6电连接。

所述的驱动电机6为正反转电机。

所述的传感器11为反射式光电传感器。所述的传感器11可以为超声波传感器，所述的传感器也可以替换为触动式开关等。