[实用新型]一种钴湿法冶炼中的洗渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗渣设备，具体地说是一种钴湿法冶炼行业中的洗渣系统。

背景技术

钴精矿的湿法冶炼，一般都是用硫酸浸出，用压滤机来实现液固分离，溶液作为下一道工序的原料，渣形成渣饼。渣饼的含水率≥25％，而浸出液中含钴较高，为达到钴的高实收率≥95％，需对渣的报废制定严格的含钴报废标准。为达到渣的报废标准，需将渣饼中的浸出液洗出。

传统的洗渣法是单槽洗渣法，即将渣卸入洗渣槽后，加新水搅拌，然后经压滤机压滤，反复几次，直到渣合格排放。这种洗渣法每次操作都需要卸压滤机，加新水，搅拌打匀，再压滤，压滤机的洗渣效率低，工人劳动繁琐，强度高，人为因素影响大。此外，由于每次需补加给压滤机新水，故水体膨胀明显，需要通过沉钴来解决膨胀的水，这样增加了钴湿法冶炼的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种改进的钴湿法冶炼中的洗渣系统，其用以提高洗渣效率，降低工人的劳动强度和工人数量，减少人为影响因素。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种钴湿法冶炼中的洗渣系统，包括压滤机，其特征在于一多级洗涤装置中的各级洗涤装置并联后通过一进水总管和一出水总管与压滤机串联，一滤液中间槽和一洗渣水中间槽连接在出水总管上且位于多级洗涤装置的前面，每级洗涤装置包括一洗水槽和一洗水泵，出水总管与每个洗水槽之间装有回流阀门，进水总管与每个洗水泵之间装有进水阀门，滤液中间槽和洗渣水中间槽与出水总管之间也各设有回流阀门。

本实用新型先用压滤机对矿浆进行过滤，滤液进入滤液中间槽，同时将滤液泵入滤液储槽中；然后用多级洗涤装置对压滤机中的滤渣进行逆流洗涤，多级洗涤装置中的各级洗涤装置依次工作，后一级洗涤装置洗涤后得到的洗渣水作为前一级洗涤装置用的洗涤水，最后一级洗涤装置用新水洗，第一级洗涤装置得到的洗渣水泵入一洗渣水中间槽中，接着将洗渣水中间槽中的洗渣水泵入一洗渣水储槽中。逆流洗涤的原理是，用金属离子浓度最高的水洗第一次，浓度稍低的洗第二次，以此类推，最后用新水洗，达到用最少的水量，洗出合格渣的目的。

第一级洗涤装置开启时，打开洗渣水中间槽的回流阀门，关闭滤液中间槽的回流阀门；其余洗涤装置开启时，洗水泵将洗水槽中的水泵入进水总管中，并打开前一级洗涤装置的回流阀门，关闭位于前一级洗涤装置前的所有洗涤装置的回流阀门。通过上述的具体操作步骤实现将后一级洗涤装置洗涤后得到的洗渣水作为前一级洗涤装置用的洗涤水。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

上述的洗渣系统，洗涤装置的级数为三到六级，优选为六级，六级的洗渣效果最好，用水量最少，从打料到洗涤、卸渣完成只需三个小时，洗水用量与固体比例可小于1∶1；洗涤后的渣中含有价金属可小于0.1％。

上述的洗渣系统，通过一自动控制系统控制各级洗涤装置和压滤机的工作，实现全自动洗渣的目的。

上述的洗渣系统，一压榨水槽与一泵连接后与压滤机串联。洗渣完毕后，对压滤机中的滤渣进行水压压榨，压榨所用的水贮存于一压榨水槽中，通过泵进行水的循环，将压滤机中的残留洗渣水压入倒数第二级洗涤装置中，进一步提高了金属回收率。

上述的洗渣系统，所述的压滤机有四台且并联，压滤机也可以用其他的液固分离设备代替。多台压滤机同时工作时，压滤机上需要增加自动阀，自动阀用气动隔膜启停阀比较合适，气动隔膜启停阀带手动操作，在自动系统出问题时，可以手动操作，不影响生产。多台压滤机同时工作时，设备利用率更高，洗渣效率更高，洗水用量更少，工人劳动强度低，可以用比较少的设备实现连续化大生产，节能、高效。

利用本实用新型进行洗渣，具有以下有益效果：

1、减少了用水量，用水量与固体比例可小于1∶1，降低用水量至传统洗涤法的1/6，避免了系统的水体膨胀；

2、提高了洗渣效果，降低了洗涤后渣中的金属含量(可小于0.1％)；提高了金属回收率；

3、设备简单，建设周期短，操作方便易行。

4、可实现全自动控制，连续操作，生产效率高，降低了工人的劳动强度和工人数量，洗渣操作流程得到严格规范，将人为因素降至最低。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的设备图。

图2为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式