[实用新型]一体式断路器基座

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于安装断路器的基座，具体的说是一种用于DW15-630断路器的一体式基座。

背景技术：

市场上的断路器基座基本都是分体式的，以DW15-630断路器基座为例，其支架、绝缘件等都需要通过插接或紧固件连接的方式与底板相连，当基座上需要安装动触头和静触头时还需要加装垫板、垫圈等，同时还要手工将螺母嵌入绝缘件内。这种断路器不但装配工序繁琐，工作效率低，安装好的产品稳定性差，容易脱开，并且由于手工操作不能保证支架的平行度，因此容易影响到动触头与静触头接触线的高低一致性。现有的断路器基座用于安装静触头和母线的安装槽孔与垫板之间距离较远，因此静触头和母线以及覆装于动触头上的绝缘罩的长度较长，由于静触头和母线是用铜、银等贵重金属制成，因此断路器基座的生产成本就相对提高很多。中国专利局2008年12月31日公开的申请号为“200820084226.4”的“万能式断路器基座”，它主要用于DW15-2500的断路器，它包括有基座本体和支架，所述的支架包括有两侧板和至少一中间板构成至少容纳两组触头系统的位置，所述的基座本体及支架同为热固性材料，二者一体设置。它只是简单地将支架和基座本体制成一体，在安装其他部件时还是需要通过加装垫板、垫圈后用紧固件连接，安装较为不便。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种断路器提供一种装配简单、成本低，性能稳定的基座。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是：该一体式断路器基座包括底板、安装于底板背面的绝缘件，以及安装于底板上的支架和垫板，底板上开设有用于安装静触头和母线的安装槽孔，所述的垫板用于支撑静触头，在支架上安装有与支架铰接的动触头，所述的绝缘件、支架和垫板中至少有一部件与底板一体热熔压制而成。

所述的绝缘件、支架和垫板均与底板一体热熔压制而成。

所述支架的内壁圆环突起形成垫圈，该垫圈位于支架与动触头的铰接处。

所述支架的内壁长条形突起形成加强筋，该加强筋位于垫圈的下方。

所述的底板上嵌装有螺母，该螺母在压制底板时直接埋装于底板内。

所述的安装槽孔与垫板的侧壁紧靠，缩短了静触头、母线以及覆装于静触头上的绝缘罩的长度。

所述的静触头与母线通过螺钉与开设有螺纹孔的长条形连接板相连。

本实用新型的绝缘件、支架和垫板均与底板一体注塑加工而成，以及支架内壁环形突起形成的垫圈，可免去大部分紧固件的使用，使装配极为方便，大大提高了生产效率，且产品的稳定性好，不会出现脱开现象，同时保证了支架的平行度，使动触头与静触头接触线的高低一致。由于安装槽孔与垫板紧靠，可以缩短静触头和母线的长度，不但降低成本，而且可以减小温升。静触头与母线连接处带螺纹孔的长条形连接板的设计也在一定程度上降低了装配难度。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型静触头与母线结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型为一种一体式断路器基座，它包括底板1，在底板1的背面安装有绝缘件2，该底板2上嵌装有螺母6，螺母6直接在压制底板1时直接埋装于底板1内，无需再通过手工进行放置，而且不会掉落。所述的底板1上开设有用于一到三个安装静触头7和母线9的安装槽孔4，在安装槽孔4的上方均设置有用于支撑静触头7的垫板3。所述的安装槽孔4与垫板3的侧壁紧靠，因此大大缩短了静触头7、母线9以及覆装于静触头7上的绝缘罩10的长度，由于静触头7和母线9是用铜、银等贵重金属制成，长度缩短后不但可以降低成本，而且同时缩短了电流经过的路径，使温升减小。在底板1上安装有与安装槽孔4相对的一到三个支架5，该支架5用于安装与支架5铰接的动触头，支架5的内壁圆环突起形成垫圈5.1，该垫圈5.1位于支架5与动触头的铰接处，可以免去在安装动触头时加装垫圈。所述支架5的内壁长条形突起形成加强筋5.2，该加强筋5.2位于垫圈5.1的下方，使支架5不容易变形，延长其使用寿命。本实用新型中绝缘件2、支架5和垫板3中至少有一部件与底板1一体热熔压制而成，当然最好是绝缘件2、支架5和垫板3均与底板1一体热熔压制而成，这样可以大大缩短装配的时间，同时可以免去大部分紧固件的使用，降低成本，同时使结构更稳定牢固，支架5与底板1一体压制也保证了支架5的平行度，使动触头与静触头7接触面的高低一致。

如图2所示，所述静触头7与母线9通过螺钉与开设有螺纹孔8.1的长条形连接板8相连，通过长条形连接板8来代替普通螺母，在安装或拆卸时，由于长条形连接板8不会转动，因此只要在外侧旋动螺钉即可，无需通过钳子来防止螺母转动，降低了装配难度，节省了装配时间。