[实用新型]卧式多功能全自动侧面磨床

说明书

技术领域

本实用新型属于一种侧面磨床。

背景技术

在现有技术中，对于某些工件需要对工件的两端进行抛光，一般采用在磨床上加工。磨床用于对规则材料的边缘或侧面进行抛光，使用卧轴距台手摇平面磨床来进行抛光，现有的磨床只有一个砂轮，只能进行一次抛光，抛光一端，当然不能一次成型，需多次抛光才能成型。由于需要多个工序来完成，每个工序均需要调节精度，再进行加工。存在的缺点是：1、每台磨床需要专门的人员进行手动操作，一次加工一个工件，并且无法自动往复运动，工作效率低；2、磨削材料时容易出现误差，无法精确磨削。

发明内容

为了克服现有的侧面磨床的工作效率低、磨削精度较低不足，本实用新型提供一种能够提高工作效率、提升磨削精度的卧式多功能全自动侧面磨床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卧式多功能全自动侧面磨床，包括床身和安装在床身上的砂轮组件，所述砂轮组件连接砂轮驱动电机，所述床身上安装冷却水系统，所述冷却水系统的出水口位于所述砂轮组件的抛光工位上方，所述砂轮组件为包括至少一对砂轮，一对砂轮分别布置在所述床身的左右侧，所述床身的中部设有供待抛光工件通过的加工通道，所述砂轮的抛光面伸入所述加工通道内；所述卧式多功能全自动侧面磨床还包括用以将待抛光工件送入所述加工通道的上料机构。

作为优选的一种方案：所述砂轮组件包括至少两对砂轮，沿着加工通道的工作方向，一对砂轮中的后一个砂轮和相邻后一对砂轮中的前一个砂轮分别位于加工通道的两侧。

进一步，所述上料机构包括机架、安装在机架上的主皮带轮和副皮带轮，所述传送带套装在所述主皮带轮和副皮带轮上，所述传送带的方向与所述加工通道的方向相同，所述传送带的出口与所述加工通道的入口相接，所述主皮带轮与输送驱动电机连接。所述输送驱动电机为调速电机。

再进一步，在所述传送带的出口处设置上胶轮和下胶轮，所述上胶轮和下胶轮上下正对地安装在机架上，所述上胶轮和下胶轮之间留有供待抛光工件通过的空隙，所述上胶轮与加力输送驱动电机连接。该上下胶轮用于增大工件送入加工通道时的力量，便于各个工件在加工通道中依次前进，即由最后送入的带加工工件向前推移。

本实用新型的有益效果主要表现在：能够提高工作效率、提升磨削精度。

附图说明

图1是本实用新型的卧式多功能全自动侧面磨床的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是砂轮的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图3，一种卧式多功能全自动侧面磨床，包括床身1和安装在床身上的砂轮组件，所述砂轮组件连接砂轮驱动电机，所述床身1上安装冷却水系统2，所述冷却水系统2的出水口位于所述砂轮组件的抛光工位上方，所述砂轮组件为包括至少一对砂轮3，一对砂轮3分别布置在所述床身1的左右侧，所述床身1的中部设有供待抛光工件通过的加工通道4，砂轮的抛光面伸入所述加工通道4内；所述卧式多功能全自动侧面磨床还包括用以将待抛光工件送入所述加工通道的上料机构5。

所述砂轮组件包括至少两对砂轮3，沿着加工通道的工作方向，一对砂轮中的后一个砂轮和相邻后一对砂轮中的前一个砂轮分别位于加工通道的两侧。

所述上料机构包括机架6、安装在机架上的主皮带轮7和副皮带轮8，所述传送带9套装在所述主皮带轮7和副皮带轮8上，所述传送带9的方向与所述加工通道4的方向相同，所述传送带9的出口与所述加工通道4的入口相接，所述主皮带轮7与输送驱动电机连接，所述输送驱动电机为调速电机。

在所述传送带的出口处设置上胶轮10和下胶轮11，所述上胶轮10和下胶轮11上下正对地安装在机架6上，所述上胶轮10和下胶轮11之间留有供供待抛光工件通过的空隙，所述上胶轮10与加力输送驱动电机连接。该上下胶轮用于增大工件送入加工通道时的力量，便于各个工件在加工通道中依次前进，即由最后送入的带加工工件向前推移。

本例的多功能磨床机，如图1所示。包括床身1，床身上设有相配合的平面台12，两对砂轮3，一套冷却水系统2，四个高度刻度盘，四个水平刻度盘，砂轮的安装机构如图3，包括砂轮本体、调节装置、电机组成，调节装置可以调节砂轮的高度以及伸入工作通道的尺寸。平面台12包括可移动部分和底基。与机床相连的是一个上料机构，上料机构为传送带结构，主皮带轮7和副皮带轮8带动传送带9转动，传动带连接一个调能够调节传送带9的松紧程度。

本实施例针对的加工工件为电磁工件，与传输装置相连的还有一部电磁振动机，振动机出口与传送带9相连。