[实用新型]一种格栅填料及填料结构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种格栅填料及填料结构，打破了传统填料结构理念，所有填料的结构气流和液流经过填料均是错流，而格栅填料气流和液流经过填料是平流。根据古语“流水不腐”的道理，对于易堵塔的介质，经气流和液流不断的冲刷，使沉积物随液流带走，因此该填料不会堵塞，从而解决了化工生产最难的世界难题“堵塔”。

(二)背景技术

我国的一次能源主要是煤，化肥、甲醇、煤气等工程均是以煤为原料，其中净化工序除尘、冷却、脱硫是关键的一个过程。目前无论在国外和国内脱硫技术主要是在脱硫塔内进行，由于在脱硫过程中有大量的硫膏沉积，易造成脱硫塔堵塔，一般在3个月至半年要清理一次，造成停车清理，不仅工程量大，而且停车造成经济损失较大。尤其目前煤价较高，为了降低成本，许多厂利用高硫煤。当时使用的脱硫塔一般为填料塔。

填料塔作为一种传统的气、液传质设备，近年来有很大发展。由于填料结构的不断改进，在很多生产过程中已代替了传统的板式塔。填料主要有两大类：散堆填料和规整填料。散堆填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、海尔环、泰勒花环等。散堆填料主要优点在于安装方便，具有通用性。但是通量较小，流体分布性能较差，阻力较大，如果有沉淀物生成，易造成填料塔堵塞等缺点。随着塔器的大型化，散堆填料难以满足这种要求。因而结构与排列整齐、有效传质面积大、阻力小的规整填料应运而生，很到广泛应用，但是以上的填料气流和液流经过填料层均是错流。

我国大多数合成氨厂，在气体净化过程中，半水煤气冷却洗涤塔、常压脱硫塔、变换气加压脱硫塔，有的用散堆填料塔或空塔喷淋，或采用木格子填料。无论用哪一种脱硫方法采用硫磺回收，在脱硫塔中有硫膏析出。脱硫效率低。如果煤质较差，往往达不到净化效果，煤气冷却除尘采用空塔喷淋，冷却效果不好，使后工序净化增加了难度。采用散堆填料(如用海尔环等或规整板波纹填料)，阻力大、气流和液流经过填料层是错流，沉积物多，往往容易堵塔，使用周期短，往往生产一段时间后需停车清理，影响合成氨的正常生产。

中国实用新型专利CN 2527338公开了一种格栅填料，它有若干平行栅板，板上有两个以上的穿孔，每两块栅板之间有定距管，另有与穿孔数对应的拉杆交替穿过板一管，两端固定使其连接成一个整体，气流和液流经过填料表面是平流，沉积物容易被气流和液流冲刷，煤灰、粉尘和硫膏被液体带走。该实用新型栅板厚度小(仅为木格子填料的1/3)，表面光滑，解决了堵塔的世界难题，格栅填料空隙高，可以高空速生产，使用高效的填料。

(三)实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效、大通量、压降低、不会堵塔的格栅填料。

本实用新型还提供了一种由所述格栅填料构成的填料结构。

一种格栅填料，包括若干平行设置的栅板，栅板上设有两个以上的穿孔，每两块栅板之间设有定距管，另有与穿孔数对应的拉杆交替穿过栅板和定距管，拉杆两端设有紧固件使栅板与定距管连接成一个整体，所述拉杆为两端具有螺纹的螺杆，紧固件为螺母，螺杆与螺母螺纹连接。

优选地，所述相邻的栅板之间距离为10～60mm。

优选地，所述的拉杆为金属或非金属材质。

优选地，所述的栅板上设有若干通孔。在栅板上开有若干通孔是为了增加接触面积。

优选地，所述的栅板为塑料材质。

再优选地，所述的栅板为聚丙烯材质。

一种应用于填料塔的填料结构，所述填料结构由若干层上下设置的上述格栅填料组成，格栅填料的栅板垂直于填料塔截面，上下相邻两层的格栅填料呈45°交错设置。

本实用新型的塑料格栅填料是以塑料栅板板片作为主要传质构件，塑料板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈45°错开，整体塔内气流和液流逆向旋转，旋流流动接触。液体靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，在塑料板片表面呈膜状向下流动，气体作为连续相自下而上流动，与液膜接触传质，气液之间形成滴状或膜状接触。随着气速增加，液体自上而下液滴变细，当气速达到喷射时，则呈喷射状态接触。喷射点对应气体的动能因子作为该填料操作负荷，此时已不是液气控制而是雾夹带控制。

本实用新型的格栅填料板片之间距离较大(一般为10～60mm)，空隙率高，气体和液体有固定的走向，每层板的通道非常均匀，随着气量的增加或者液量加大，气液两相间的作用增强，但是持液量很小，塔的阻力很小，液泛速度很高，格栅填料塔内不会充满液体，气体不会以气泡的形式通过液体，所以格栅填料可以选用较高的空塔速度，是一般填料的1.5倍，大大提高了生产能力。