[实用新型]免放空取样的脱泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱泡装置，尤其是一种免放空取样的脱泡装置。

背景技术

目前，工业上一些产品的生产需要经过脱泡过程，如化纤行业粘胶长丝生产，其制造过程前期是粘胶在脱泡桶内经20多小时的熟成抽空脱泡。该过程需对脱泡桶进行抽真空，以抽走粘胶中的气泡，而在此过程中为了测定粘胶的熟成度和粘度，通常需要进行多次取样。由于取样前脱泡桶处于真空状态，每一次取样时必须打开放空阀放空，取样完成后又必须重新抽真空，因此每一次取样消耗非常大，大大提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种在真空状态下使脱泡物进入取样器的免放空取样的脱泡装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的免放空取样的脱泡装置，它主要包括脱泡桶和汽堡，脱泡桶与汽堡相连通，为了更好地抽气泡，连通处可位于脱泡桶顶部，汽堡上可设有抽空口、放空口和压缩口，上面可分别设有相应的抽空阀、放空阀和压缩阀，所述脱泡桶和汽堡之间设有取样器，脱泡桶、取样器和汽堡相互连通，取样器下部出口处设有取样阀，取样器与脱泡桶之间设有第一阀门，取样器与汽堡之间设有第二阀门。取样时，先关闭取样阀，并打开第二阀门对取样器进行抽真空，然后打开第一阀门使泡脱物在真空状态下流入取样器，最后关闭第一阀门和第二阀门，隔断取样器与脱泡桶、汽堡的连通，打开取样阀即可取样。为了使脱泡物更好地流入取样器，所述取样器与脱泡桶连通处可位于脱桶泡下部，所述的下部可以是脱桶泡的下半部分也可以是底部。

本实用新型所得到的免放空取样的脱泡装置，通过第一阀门、第二阀门和取样阀的配合使用，可在不放空的情况下对脱泡物进行取样，从而避免了放空与二次重复抽真空，比起现有技术，大大节约了电能消耗，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：脱泡桶1、汽堡2、取样器3、取样阀4、第一阀门5、第二阀门6、抽空口7、放空口8、压缩口9、抽空阀10、放空阀11、压缩阀12。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例所描述的免放空取样的脱泡装置，它用于粘胶的脱泡，它主要包括脱泡桶1和汽堡2，脱泡桶1顶部与汽堡2相连通，汽堡2上设有抽空口7、放空口8和压缩口9，上面分别设有相应的抽空阀10、放空阀11和压缩阀12，脱泡桶1和汽堡2之间设有取样器3，脱泡桶1、取样器3和汽堡2相互连通，取样器3下部出口处设有取样阀4，取样器3与脱泡桶1之间设有第一阀门5，取样器3与汽堡2之间设有第二阀门6。为了使脱泡物更好地流入取样器3，取样器3与脱泡桶1连通处位于脱桶泡下部。

取样时，先关闭取样阀4，并打开第二阀门6对取样器3进行抽真空，然后打开第一阀门5使粘胶在真空状态下流入取样器3，最后关闭第一阀门5和第二阀门6，隔断取样器3与脱泡桶1、汽堡2的连通，打开取样阀4即可取样，从而避免了放空与二次重复抽真空。经测定，按现有的生产方法，每一万吨规模每年因放空再抽空所消耗的电量达30万度，本装置可节约这一部份消耗。