[实用新型]聚氨酯夹芯板玻璃隔断结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活动墙体隔断结构，特别是一种聚氨酯夹芯板玻璃隔断结构。

背景技术

洁净室是一种空气悬浮浓度受控的生产车间，其建造和使用都要求最大限度的减少生产车间内进入、产生和滞留的粒子，生产车间内温度、湿度、压力等其他相关参数也要求受控。因此由于工艺的需要，经常需要在洁净室的隔断墙体结构上设置连续玻璃观察窗。

参照附图4、5、6为现有技术中隔断墙体的结构，包括墙体、连接墙体的连接型材，墙体的上部为连接在窗框3上的双层玻璃5，墙体的下部为聚氨酯夹芯板6。该连接型材采用2个截面呈U字形的槽铝7背对背设置，两槽铝7间用拉铆钉8固定联结，两边U字形槽铝7分别插在墙体中。参照附图5所示，U字形槽铝7直接插在安装有玻璃5的窗框3上；参照附图6所示，U字形槽铝7上下直接插在将两侧的聚氨酯夹芯板6上。

由于此槽铝两侧分别凸出墙体，不能与隔断墙表面共面，容易形成积尘地带，不易清洁，容易积灰；同时，用拉铆钉固定背对背的槽铝两侧不能完全平齐，形成积尘点；再则，背对背的槽铝之间密封效果差；表面不美观，结构不牢靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔断墙体结构，可用于隔断连续的聚氨酯夹芯板玻璃观察窗的结构。改变以往结构所带来的缺陷，使之更合理，更符合洁净室标准、规范，安装更方便，结构更稳固，表面更平整，外形更美观。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种聚氨酯夹芯板玻璃隔断结构，包括两段墙体、连接两段所述的墙体的连接型材，两个所述的墙体的一部分为连接在窗框上的双层玻璃、另外一部分为聚氨酯夹芯板，两段所述的墙体与所述的连接型材之间均通过左、右两根连接嵌条相连接，所述的连接型材的横截面为中空的工字型截面，所述的连接型材包括内壁面、外壁面、左侧凹面和右侧凹面，所述的窗框包括内侧面、外侧面、内框面和外框面，所述的窗框的外侧面与所述的双层玻璃相连接，位于连接型材左侧的所述的窗框的内侧面与所述连接型材的左侧凹面均连接在左侧的所述的连接嵌条上，位于连接型材右侧的所述的窗框的内侧面与所述连接型材的右侧凹面均连接在右侧的所述的连接嵌条上，连接后所述的连接型材的内壁面与两个所述的窗框的内框面均平滑过渡且共面，所述的连接型材的外壁面与所述的窗框的外框面平滑过渡且共面，位于连接型材左侧的所述的聚氨酯夹芯板的内端面与所述连接型材的左侧凹面均连接在左侧的所述的连接嵌条上，位于连接型材右侧的所述的聚氨酯夹芯板的内端面与所述连接型材的右侧凹面均连接在右侧的所述的连接嵌条上，连接后所述的连接型材的内壁面与所述的聚氨酯夹芯板的内表面平滑过渡且共面，所述的连接型材的外壁面与所述的聚氨酯夹芯板的外表面平滑过渡且共面。

优选地，所述的连接型材的左、右侧凹面与所述的窗框内、外侧面连接的间隙涂有密封胶；所述的连接型材的左、右侧凹面与所述的聚氨酯夹芯板的内端面连接的间隙也涂有密封胶。

优选地，位于连接型材左侧的所述的窗框的内侧面与所述连接型材的左侧凹面形状相对称，位于连接型材右侧的所述的窗框的内侧面与所述连接型材的右侧凹面形状相对称。

优选地，位于连接型材左侧的所述的聚氨酯夹芯板的内端面与所述连接型材的左侧凹面形状相对称，位于连接型材右侧的所述的聚氨酯夹芯板的内端面与所述连接型材的右侧凹面形状相对称。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、窗框与窗框之间、聚氨酯夹芯板墙体与聚氨酯夹芯板墙体之间通过截面为空“工”字形的连接型材固定连接，保证了连接的可靠、美观。

2、由于采用了空“工”字形的连接型材固定连接，保证了隔断表面相共面，表面平整光滑、不积尘。

3、由于采用了空“工”字形的连接型材固定连接，隔断密封效果显著提高，保证了洁净室要求密封可靠，减少进入粒子的要求。

附图说明

附图1为本实用新型墙体示意图；

附图2为附图1中A-A截面剖面图；

附图3为附图1中B-B截面剖面图；

附图4为现有技术中墙体示意图；

附图5为附图4中C-C截面剖面图；

附图6为附图4中D-D截面剖面图；

附图7为本实用新型的连接型材截面图；

附图8为本实用新型的窗框截面图；