[实用新型]柴油发电机手拉起动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于柴油发电机起动机构技术领域，特指一种柴油发电机手拉起动装置。

背景技术

在柴油发电机起动机构的领域中，一般的手拉起动机构为：起动盘上的中心轴与卷簧座为整体式结构，同心设置在起动盖上，即增加了装配难度，又容易造成起动盘与中心轴的垂直度倾斜，起动爪的中间设有转销固定在起动盘上，一端可绕转销转动，其转动由限位板上的固定圆柱凸台推着实现，转动由起动盘上的增设限位小圆柱凸台来限位，由于手拉起动机构在起动时需要足够大的动力，因此起动机构的强度必须足够，且应能在最小旋转角度内进行起动，这种结构在手拉起动机构起动过程中，起动爪在限位板旋转时其上固定圆柱凸台的作用下向外扩张开，由于固定圆柱凸台的位置固定，越到起动后期固定圆柱凸台越接近起动爪根部时，固定圆柱凸台受到的力越大就越容易磨损在起动爪与起动筒结合后，由于起动爪的限位为根部圆形凹坑限位，而起动筒在起动爪的未端结合，此时起动爪的受力情况为线与线接触机构，对起动爪的强度极为不利，在不断的运行过程中，起动爪和起动筒最容易从支撑处疲劳损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种构思巧妙，设计合理，结构简单，改善了起动爪的受力状况，可延长起动爪的使用寿命的柴油发电机手拉起动装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

柴油发电机手拉起动装置，包括：

起动盖：在起动盖内设有卷黄槽，起动盖的中部固设有中心轴；

起动盘：包括外圆柱面上设置有环形凹槽，下底面上周向间隔设有凸台，凸台之间的凹口为起动爪安装位，起动盘安装在起动盖的中心轴上并可绕中心轴转动，起动盘和起动盖之间设置卷簧且安装在起动盖的卷簧槽内，卷簧的一端固定在卷簧槽的槽壁开口上，另一端固定在起动盘上；

起动爪：是用金属材料制做，其中部设有安装孔，后部内侧设置有与凸台配合的弧形凹边，起动爪通过转销安装在起动盘上的起动爪安装位上，在起动爪和凸台的外端面上设有限位板；

起动拉绳和手柄：起动拉绳环绕于起动盘的环形凹槽内，起动拉绳的一端连接于起动盘，另一端引出起动盖外与手柄连接；

在限位板与凸台之间设有复位装置。

上述的限位板是用螺栓及垫圈螺接在中心轴上，所述的复位装置是：限位板与凸台之间设有弹簧及扭簧，扭簧的一端固设在凸台上，另一端固设在限位板上，在限位板周向上开有起动爪前端的伸出开口。

上述的起动盘的上底面中部设有环形凹槽。

上述的限位板外套装有可安装在柴油发电机传动轴上的起动筒，起动筒的内径大于限位板的外径，起动时，起动盘上的起动爪可卡接在起动筒上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型在起动盘的凸台上设有起动爪安装口，利用凸台的本体对起动爪限位，可改善起动爪的受力状况；

2、本实用新型由于卷簧始终对起动盘有旋转力作用，起动爪末端压贴在限位板内，滑动过程中，起动爪末端固定磨损可减少。

3、本实用新型限位板的设置为一平面凸台，磨损则分摊到整个结合面，减少了限位板磨损。

4、本实用新型起动爪头部与起动筒接触改为面与面的接触，增强了接触强度。

5、本实用新型在凸台与限位板之间设置有扭簧，可及时回缩起动爪退回限位板内，减少起动爪和起动筒接触时间，增加起动效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型起动盘上的凸台与起动爪的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

柴油发电机手拉起动装置，包括：

起动盖30：在起动盖30内设有卷黄槽31，起动盖30的中部固设有中心轴32；

起动盘40：包括外圆柱面上设置有环形凹槽41，下底面上周向间隔设有凸台43，凸台43之间的凹口为起动爪安装位431，起动盘40安装在起动盖30的中心轴32上并可绕中心轴32转动，起动盘40和起动盖30之间设置卷簧310且安装在起动盖30的卷簧槽31内，卷簧310的一端固定在卷簧槽31的槽壁开口上，另一端固定在起动盘40上；

起动爪50：是用金属材料制做，其中部设有安装孔52，后部内侧设置有与凸台43配合的弧形凹边53，起动爪50通过转销52安装在起动盘40上的起动爪安装位431上，在起动爪50和凸台43的外端面上设有限位板60；

起动拉绳20和手柄10：起动拉绳20环绕于起动盘40的环形凹槽41内，起动拉绳20的一端连接于起动盘40，另一端引出起动盖30外与手柄10连接；