[实用新型]一种IEC插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种IEC插头。

背景技术

目前，常用的IEC插头外部为两端开口的筒状金属壳体，壳体内部的中轴线上插有金属内导体，通过绝缘件固定在壳体中轴上。一般IEC插头中的内导体的主体上有一个弹点，依靠内导体上的弹点结构卡在绝缘件的台阶上来实现内导体和绝缘件之间的固定。图1为这种IEC插头的带有弹点的内导体的结构图。这种结构的IEC插头常常会出现下面问题：1、内导体窜动，2、内导体弹点弹不出，3、内导体同轴度偏，4、绝缘件受力开裂，5、过回流焊后内导体晃动，6、内导体引出后在料厚方向偏斜。

现今对产品品质的要求日益严格，传统的IEC插头结构的品质问题已经在一定程度上影响了IEC插头应有的性能，如耐电压性能和驻波比参数VSWR等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种改进的IEC插头，解决以上现有技术会出现的问题，进而能更好的保IEC插头应有的性能，如耐电压性能和驻波比参数VSWR等，同时结构简单，制造方便。

本实用新型的技术方案是：一种IEC插头，包括筒状壳体、内导体和绝缘件，所述内导体包括内导体主体和内导体插头两部分，所述内导体插头上靠近内导体主体的边缘两侧分别伸出一个突起，两个突起关于中轴线对称放置；所述绝缘件包括分立的绝缘件盖和绝缘件主体，所述绝缘件盖的中央留有孔，可使内导体主体从中伸出，孔两侧分别设有一个卡座；所述绝缘件主体中部留有收容内导体的空间，前端设有可以卡入内导体的突起和绝缘件盖的卡座的凹槽。

本实用新型更详细的技术方案是：

所述绝缘件盖的卡座采用燕尾槽结构，其截面为两个对称放置的直角梯形，两直角边相邻，中间留有一定缝隙，梯形底部边长，顶部边短，并且在直角梯形的斜边上设有凹凸不平的小台阶。

所述凹槽的深度等于突起的厚度和卡座的长度之和。

本实用新型优点是：解决了现有技术中存在的问题，不会出现内导体窜动、内导体弹点弹不出、内导体同轴度偏、绝缘件受力开裂、过回流焊后内导体晃动、内导体引出后在料厚方向偏斜等问题，从而更好的保证了IEC插头应有的性能，如耐电压性能和驻波比参数VSWR等。另外本实用新型结构简单且性能稳定可靠，利于工业大批量生产。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术的IEC插头的内导体的结构示意图；

图2为本实施例的IEC插头的分解结构示意图1；

图3为本实施例的IEC插头的分解结构示意图2；

图4为本实施例的IEC插头的水平剖面图；

图5为本实施例的IEC插头的竖直剖面图；

图6为本实施例的IEC插头的绝缘件盖的水平剖面图；

图7为本实施例的IEC插头的绝缘件盖的竖直剖面图；

图8为本实施例的IEC插头的绝缘件主体的水平剖面图；

图9为本实施例的IEC插头的绝缘件主体的竖直剖面图。

其中：1筒状壳体；2内导体；21内导体主体；22内导体插头；23突起；3绝缘件；31绝缘件主体；311凹槽；32绝缘件盖；321孔；322卡座；323凹凸台阶。

具体实施方式

实施例：本实施例的IEC插头结构革新主要从内导体的结构上考虑，并对绝缘件进行了改造，分成绝缘件主体31和绝缘件盖32两部分，IEC插头的壳体没有变化。

如图2、图3、图4和图5所示，本实施例的IEC插头，包括筒状壳体1、内导体2和绝缘件3，内导体包括内导体主体21和内导体插头22两部分，内导体插头22上靠近内导体主体的边缘两侧分别伸出一个突起23，两个突起关于中轴线对称放置。

绝缘件3包括分立的绝缘件主体31和绝缘件盖32两部分，绝缘件主体31两端导通，留有收容内导体2的空间，绝缘件盖32的中央有一个细长的孔321，使内导体主体21可以从孔中伸出，在狭长孔的左右两侧分别设有一个卡座322。为了保证绝缘件盖和绝缘件主体能紧密配合，将内导体固定其中，绝缘件盖上的卡座采用了燕尾槽的结构。其截面为和狭长孔所在直线垂直的平面上的两个左右对称放置的直角梯形，直角边相邻，且之间留有一定缝隙，梯形底部边长，顶部边短，并且在直角梯形的斜边上设有凹凸不平的小台阶323。由于缝隙和凹凸的小台阶323的作用，卡座能使绝缘件盖和绝缘件主体紧密配合。图6和图7是绝缘件盖的剖面图。