[实用新型]液压冲床

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种液压冲床。可广泛运用于精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达转子等小型精密零件的冲压加工。特别适用于铝合金门窗型材的冲压成型。属于机床技术领域。

(二)背景技术

目前，公知的冲床是采用滚轮机控制。生产中是由滚轮行程控制，利用偏心轴改变行程。其缺点在于无法精确地控制冲头的行程，不能精确地完成冲压工件的成型。因此不能广泛的使用在各个领域。另外，由于不能精确控制，所以会产生大量的噪音，容易使操作人员疲劳，在冲压工件的过程中也容易毁坏模具。另外，目前公知的冲床其模具的模板与机台分开，模板是用螺丝锁在机台上的，固定繁杂，在使用过程中可能会出现螺丝松动、模具脱落等情况，影响工作效率。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能精确地控制冲头行程、且工作效率高的液压冲床。

本实用新型的是这样实现的：一种液压冲床，包括机台、机座、液压油缸、冲头、滑块、滑道、行程开关和电器箱，所述机座向上固定在机台上，液压油缸向下固定安装在机座顶部，冲头与液压油缸的活塞杆相连，滑块连接于冲头旁侧，滑道设置在机座旁侧，并与所述滑块相配合，行程开关设置在冲头旁侧的机座上，通过电子光位线位开关计时器与电器箱电连接，电器箱与液压油缸电连接。

本实用新型的有益效果是：

1、冲压行程采用电子光位线位开关计时器控制，可精确调整冲头行程的快慢，方便各种模具置放，克服了一般冲床使用的局限性，可以广泛的使用在各个领域。可准确的控制冲压工件的深浅程度，提高了工作效率，提高了模具的使用寿命，减少了噪声。

2、机座为以抗拉强度球磨铸铁合金铸造而成，具有吸佳的吸震性能，在高速冲压及高速进给的情况下机座沉稳，震动力小，确保机座的长期工作精度，更好的提高了模具的使用寿命。

3、模具置放方便简捷，把模具直接放在机台的操作台上。使用电子光位线位开关计时器控制冲头的行程，使冲头准确的压在模具的上模板上，与上模板紧密接触几乎无缝隙。这样在冲压的过程中模具与冲头始终紧密相接触，同时连接电子光位线位开关计时器的行程开关可准确的控制冲头的行程，这样可以降低模具在冲压过程中产生的噪音及震动，最主要的还是保证了模具不易剧烈碰撞而导致模具的破损，延长了模具的使用寿命。

4、模具固定面板采用上下配置，可选择单一或合并使用，增加了模具尺寸的规格化，加工件的多元化。另外，模具固定板设置废料孔，可以排除冲压过程废料的积留，这样不会造成生产中产生废屑停留在模具处而容易擦伤冲床表面。

5、滑块为V型槽设计，内置S型润滑油沟，可以减少冲模的阻力，使滑道更加顺畅，确保冲压件的完整度，外形美观。

6、滑块为可调式，利于调整滑块的松紧，让机座在冲压过程中达到最顺畅的滑动。

7、液压循环制动系统动力大，可一次成型，无需多次冲压。使用液压冲床在工作行程终点时，可以对材料保压，对材料的塑料变形、减小回弹有利，适用工艺有拉伸、落料拉伸、立体成型、弯曲、型材弯曲、冷挤和整形校平。

8、液压油缸、机座和滑块直线连接，确保冲压过程中的垂直度及冲模压力的平均面，达到冲压件精确性。

综上，本实用新型液压冲床能精确地控制冲头行程，且工作效率高。

(四)附图说明

图1为本实用新型液压冲床的总体结构示意图。

图中：电器箱1、液压油缸2、机座3、滑道4、滑块5、机台6、脚踏开关7、操作台8、冲头9、行程开关10。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型液压冲床，主要由机台6、机座3、液压油缸2、冲头9、滑块5、滑道4、行程开关10和电器箱1组成。所述机座3向上固定在机台6上，液压油缸2向下固定安装在机座3顶部，冲头9与液压油缸2的活塞杆相连，滑块5连接于冲头9旁侧，滑道4设置在机座3旁侧，并与所述滑块5相配合，行程开关10设置在冲头9旁侧的机座3上，通过电子光位线位开关计时器与电器箱1电连接，电器箱1安装在机座3顶部，与液压油缸2电连接。

本实用新型液压冲床的设计原理是：根据电机马达运动产生机械能变为液体(主要是油)能量(主要是压力能)在液压泵中完成。再通过压力能转换机械能产生动力，完成工作。将这种物理结果应用于以往复运动方式的机械设备，取代了现有的同类以气动或磁动作为主要动力的机械设备的功能或效果。本实用新型液压冲床就是利用液压油产生机械能来实现冲头的往复运动，完成冲头对工件的冲制加工。