[实用新型]一种侧发光式LED的封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED的封装结构，尤其涉及一种侧发光式白色LED的封装结构，属于光电技术领域。

背景技术

LED光源技术应用于液晶面板背光显示领域，目前主要有三种应用方式：直下式三原色RGB-LED光源，直下式白色LED光源和侧发光式白色LED光源。直下式和侧发光式是形容LED的发光方向和导光板的关系。液晶面板导光板的透光方向与液晶屏幕垂直，导光板自身平行于液晶屏幕。发光体的光输入方向在导光板侧面的被称为侧发光式光源，位于导光板一面与导光板平行的为直下式光源。侧发光式LED光源虽然不具有区域调整能力，但是由于光源位于机身一侧，因此具有不占用机体厚度的特点，利于开发超薄的液晶面板结构。侧发光式白色LED光源传统制造方法是在蓝色晶片上涂敷荧光粉，当荧光粉受蓝光激发后发出黄色光，蓝光和黄光混合形成白光，其显色性能比较低，对液晶面板的颜色显示有一定的影响。如果在白光LED的基础上，加入其它颜色LED来解决此问题，又由于面板空间尺寸所限，不能完善的解决。由此，设计制造一种可实现高显色性、全色域背光照明的侧发光式白色LED光源成为解决此类颜色还原问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高显色性、可全色域背光照明的侧发光式白色LED的封装结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种侧发光式LED的封装结构，包括金属导电板1、腔体2、晶片、金线6、引脚I 81、引脚II 82、引脚III83、引脚IV84、引脚V85、引脚VI86，晶片通过固晶胶7固定在金属导电板1上，金线6连接晶片和金属导电板1，各引脚与设置在金属导电板1上的电路连接；所述晶片包括红色晶片3、绿色晶片4、蓝色晶片5，金属导电板1和腔体2压合成一体，所述红色晶片3、绿色晶片4、蓝色晶片5以红色晶片3居中的方式直线排列，透明硅胶树脂9灌注在腔体2内，覆盖住所述红色晶片3、绿色晶片4、蓝色晶片5及金线6。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的一种侧发光式LED的封装结构，其中所述腔体2的为长方形；所述腔体2的材质为PPA塑料。

本实用新型的有益效果是：由RGB三基色红、绿、蓝三种晶片所混合的白光，具有高显色性能、高出光效率。同时通过调整驱动电路，即可实现全彩色，采用此种封装结构的液晶面板，显示颜色鲜艳。红、绿、蓝三种晶片呈直线排布，兼顾了空间尺寸限制和混色的需要，本实用新型可广泛用于液晶面板、广告灯箱等照明领域，可实现全色域颜色显视，同时也可动态调整颜色变化。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括金属导电板1、腔体2、红色晶片3、绿色晶片4、蓝色晶片5、金线6、固晶胶7、引脚I 81、引脚II 82、引脚III83、引脚IV84、引脚V85、引脚VI86，各引脚位于金属导电板1上，分开单独控制红、绿、蓝三种颜色的发光晶片。红色晶片3、绿色晶片4、蓝色晶片5以红色晶片3居中的方式直线排列，分别通过固晶胶7固定在金属导电板1上，金线6连接晶片和金属导电板1，各引脚分别与设置在金属导电板1上的电路连接。金属导电板1和腔体2压合成一体，焊好金线6后，透明硅胶树脂9灌注在腔体2内，覆盖住所述红色晶片3、绿色晶片4、蓝色晶片5，烘烤固化，外部通过6个引脚与电路连接。腔体2的为长方形，材质为PPA塑料。

本实用新型由RGB三基色即由红、绿、蓝三种晶片充分混合的白光，具有高显色性能、高出光效率。同时通过调整驱动电路，即可实现全彩色。红、绿、蓝三种晶片呈直线排布，红色晶片3居中，兼顾了空间尺寸限制和混色的需要。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。