[实用新型]上卸料离心机中的布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到上卸料离心机，尤其涉及到上卸料离心机中的布料装置。

背景技术

众所周知，离心机是利用转鼓旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其他非均匀相物料的分离或者浓缩的机器。目前，许多上卸料离心机布料所采用的都是进料管直接布料。这种布料方式布料不均匀，经常会出现机器剧烈震动、甚至因异常而被迫停机，影响到工作效率和机器的寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种布料均匀的上卸料离心机中的布料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：上卸料离心机中的布料装置，包括：设置在离心机转鼓底上的圆柱形加料盘和设置在加料盘下方的圆锥形布料盘，加料盘中设置有加料室，加料室的顶壁设置有与进料管相通的加料口，加料室的底壁上紧挨着加料室的内壁设置有至少两个布料口，布料盘的内壁上设置有与布料口的数量相对应的布料筋板，所有布料筋板将布料盘与转鼓底之间形成的环形通道分隔成与布料口一一对应相通的布料通道。

所有的布料口大小相等、形状相同、周向对称布置。

所述的布料口中设置有将布料口等分的立板，使得每个布料口形成两个小布料口，与之相对应的布料通道中沿着立板方向设置有布料筋板，使得形成的两个小布料通道与相对应的两个小布料口一一对应相通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加料室底部的布料口将由进料管进来的料液均匀布入布料盘的各个布料通道中，进入布料通道的料液在布料通道中得到加速之后从布料通道下部的出料口进入转鼓中，使得料液在转鼓中的分布比较均匀。这样，转鼓的转动就非常平稳，不会发生剧烈震动，避免了因异常而被迫停机的现象，从而提高了整个离心机的工作效率和使用寿命。除此之外，还大大降低了离心机对料液浓度的敏感度，使得离心机的应用范围更加广泛。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1中A-A剖视结构示意图。

图3是本实用新型所述的布料装置与转鼓的安装结构示意图。

图1至图3中：1、转鼓底，2、进料管，3、上盖，31、加料口，4、侧板，5、底板，51、布料口，511、小布料口，52、安装孔，53、固定孔，6、布料盘，7、布料筋板，8、立板，9、主轴，10、转鼓筒体，11、滤饼。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的上卸料离心机中的布料装置，包括：由上盖3、侧板4和底板5构成的圆柱形加料盘，加料盘的底壁即底板5上设置有用于穿设主轴9的安装孔52、四个固定孔53，底板5的背面设置有与转鼓底1的顶部相配合的安置腔，转鼓底1伸入安置腔中、并用紧定螺栓将其与底板5固定在一起；加料盘中设置有加料室，加料室的顶壁即上盖3设置有与进料管2相通的加料口31，加料室的底部即底板5紧挨着加料室的内壁即侧板4的内壁设置有四个大小相等、形状相同沿周向对称布置的布料口51，加料盘的下方设置有与其相配合的圆锥形布料盘6，在布料盘6的内壁上均匀布置有四个布料筋板7，从而将其与转鼓底1间形成的环形通道分隔成四个与布料口51一一对应相通的布料通道，在本实施例中，所述的底板5在每个布料口51的上方分别设置立板8，每块立板8将相应的布料口51等分成两个小布料口511，这样，在底板5上就形成了8个小布料口511，与之相对应，每个布料通道中分别沿着相应的立板8的方向设置有布料筋板、将该布料通道均匀分隔成两个与相应的两个小布料口511一一对应相通的小布通道，这样，布料盘6与转鼓底1之间环形通道就被分隔成8个小布料通道，这8个小布料通道分别与8个小布料口一一对应相通。

实际使用时，如图3所示，料液从进料管2经过加料盘上盖3的进料口31进入加料室，然后，料液被分成8路，分别沿着8个小布料口511和与这8个小布料口511相对应的小布料通道均匀分布到由转鼓底1和转鼓筒体10构成的转鼓内腔中，最后，在紧贴于转鼓筒体内壁的滤网上形成滤饼11。