[实用新型]一种用于电机磨盘的冲孔、拉深、成形复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是指一种用于电机磨盘的冲孔、拉深、成形复合模具。

背景技术

目前市场上对电机磨盘的需求量很大，而电机磨盘生产所用的原材料钢板较薄，磨盘用钢板厚度应为2.5mm，磨盘上需要钻孔、攻丝并通过螺栓与电机摩擦片装配，故磨盘上的连接螺孔需要局部增厚，且还需对连接螺孔进行埋头处理，以满足装配要求。传统的加工工艺需对每个连接螺孔加焊加强块，再钻孔，再锪孔；其生产线长、工序多、工时消耗大、加工周期长、生产成本高、生产效率低。

发明内容

本实用新型主要解决了对电机磨盘的冲孔、拉深和整形加工过程中生产线长、劳动强度大、工时消耗大、加工周期长、生产效率低和成本高等问题，提供一种用于电机磨盘的冲孔、拉深、成形复合模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电机磨盘的冲孔、拉深、成形复合模具，包括上模和下模，冲模的上模是先将凸模装入凸模固定板中，通过定位销与上模板定位后，用紧定螺钉紧固连接；再将卸料橡胶装入凸模固定板的孔中，用连接螺钉从上模板的装配孔中将压边圈与凸模固定板连接，完成上模的组装，其上部是模柄。冲模的下模是通过凹模定位销将凹模与下模板定位，用内六角的紧定螺钉紧固；再将坯料定位销装入凹模中，完成下模的组装。合上导柱、导套，将复合模具装好即可。

作为优选，上述方案设计特点为：凸模的最前端设计为冲头部位，依次台阶部位为拉深部位、成形部位，后面和尾部为固定部位。冲头部位通过圆弧倒角过渡到拉深部位，以防止冲孔时应力集中，损坏模具，同时防止孔的变形；拉深部位与成形部位有个台阶，是埋头孔的成形面，其直径应为埋头孔的尺寸；成形部位与后面固定部位倒角过渡，防止模具应力集中。

凹模的孔设计成通孔，并与下模板漏料通孔相通，以便于冲孔的废料漏料；其孔直径设计为关键尺寸，其中凹模孔径与凸模拉深部位外径之间的环形间隙等于设计拉深孔的壁厚。

本实用新型的优点是

1、该复合模具将冲孔、拉深及成型三道工序融为一体缩短了生产线、减小了劳动强度、缩短了生产周期及降低了成本。

2、该复合模具设计合理，结构简单、功能全面，拆装、维修方便的特点。

3、该复合模具有实用性广阔、生产效率高，使用寿命长的特点。

4、该复合模具有加工精度高，表面质量好，生产成本低的特点。

5、该模具应用于生产领域，具有节约原材料的加工特点。

6、该模具具有制造成本低，易加工的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中凸模的结构示意图。

图中：1、模板；2、凸模固定板；3、定位销；4、紧定螺钉；5、凸模；6、压边圈；7、凹模；8、凹模定位销；9、下模板；10、紧定螺钉；11、坯料定位销；12、导柱；13、导套；14、卸料橡胶；15、连接螺钉；16、模柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。

将凸模5装入凸模固定板2中，通过定位销3与上模板1定位后，用紧定螺钉4紧固连接；再将卸料橡胶14装入凸模固定板2的孔中，用连接螺钉15从上模板1的装配孔中将压边圈6与凸模固定板2连接，完成上模的组装，其上部是模柄16。然后再通过凹模定位销8将凹模7与下模板9定位，用内六角的紧定螺钉10紧固；再将坯料定位销11装入凹模7中，完成下模的组装。合上导柱12、导套13，即完成了本实用型复合模的装配。

工作时，将坯料通过坯料定位销11定位放在凹模7上，冲床加工时，凸模5与压边圈6同时随冲床滑块下降，压边圈6首先接触坯料并通过压缩卸料橡胶14的反作用力将坯料压紧在凹模7上，随之凸模5冲头部位首先与凹模7进行冲孔作业，将坯料冲出一个工艺小孔，孔的废料则由凹模7的通孔经下模板9漏料通孔漏下；

凸模5继续下降过程中，拉深部位通过坯料已冲出的工艺小孔，利用与凹模7之间的环形间隙，对坯料进行胀形并将孔拉深，达到工件孔增厚尺寸；

凸模5继续下降，则凸模5利用其成形部位的台阶与凹模7对坯料的拉深孔进行挤压成形为埋头孔；

凸模5回升时，坯料被压边圈6挡住，不会与凸模5卡住，自然留置于凹模7上，这样很容易就能取下，一次性完成冲孔、拉深、成形工序。