[实用新型]新型高速泵

说明书

技术领域

本实用新型属于一种泵，具体是一种新型高速泵。

背景技术

在石油、化工行业等行业，广泛需要一种流量小、扬程高、能适合比较恶劣环境的工况条件下使用的泵，目前，为达到高扬程输送的目的，一般均采用多级泵组合而成的高速泵，该类泵虽然能达到所设计的高扬程要求，但由于采用多级组合，成本相应的比较高，而且该类泵运行时，容积与机械损失较大，综合性能不高，流程扬程曲线陡降，流量变化时压力变化较大，不太适合于流程增压，仅适宜输送清水或类似于清水的介质，输送轻烃类介质时，因介质是流道里停留时间过长而易汽化，且占地面积大，泵较重，安装较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型高压泵，结构比较简单，体积小，安装维修方便，互换性好，标准化程度高，使用寿命长。

本实用新型的技术方案如下：

新型高速泵，包括泵体、导叶、叶轮、主轴、轴套、前泵盖、后泵盖、齿轮箱、支架，其特征在于所述前泵盖安装在支架上，导叶和叶轮安装在泵体、前泵盖和后泵盖形成的空间内，后泵盖与泵体间有节流压盖，主轴为阶梯形，前端有轴套，轴套与后泵盖采用机械密封，后泵盖固定在齿轮箱上，齿轮箱内主轴上安装有小齿轮，小齿轮啮合有大齿轮，大齿轮安装在传动轴上，齿轮箱上有齿轮箱盖，主轴端有轴端压板，主轴、传动轴与齿轮箱采用密封轴承密封，密封轴承外安装有轴承压盖，主轴和轴承压盖间采用机械密封。

所述密封轴承为角接触球轴承。

整个泵的基础可与电机共用同一底座。

本实用新型采用齿轮及箱体的精巧设计，避免了运转时的啮合轴向力，减轻了轴承的负荷，减少了颈项负荷，确保齿轮箱运转平稳，振动小，低噪音，长寿命。整台泵的基础与电机公用同一底座，因此安装十分简便。可靠的飞溅(油雾)润滑，不使用润滑油泵。齿轮箱采用机械式单端面平衡性密封，并结合它的密封冲洗，保证了齿轮箱内润滑油及介质均不泄露。泵体、叶轮、导叶等过流部件的紧密配合，使产品具有优越的性能指标。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

新型高速泵，包括泵体1、导叶2、叶轮3、主轴4、轴套5、前泵盖6、后泵盖7、齿轮箱8、支架9，其特征在于所述前泵盖6安装在支架9上，导叶2和叶轮3安装在泵体1、前泵盖6和后泵盖7形成的空间内，后泵盖7与泵体1间有节流压盖10，主轴4为阶梯形，前端有轴套5，轴套5与后泵盖7采用机械密封，后泵盖7固定在齿轮箱8上，齿轮箱8内主轴4上安装有小齿轮11，小齿轮11啮合有大齿轮12，大齿轮12安装在传动轴13上，齿轮箱8上有齿轮箱盖14，主轴4端有轴端压板15，主轴4、传动轴13与齿轮箱8采用密封轴承16密封，密封轴承16外安装有轴承压盖17，主轴4和轴承压盖17间采用机械密封。密封轴承16为角接触球轴承。整个泵的基础可与电机共用同一底座。运用飞溅(油雾)润滑，齿轮箱采用机械式单端面平衡性密封，并结合它的密封冲洗，使齿轮箱内润滑油及介质均不泄露。同时可跟据介质不同的理化性，相应选用不同的材质。

本实用新型是一种新型的小流量、高扬程泵，是单级、单吸、悬臂、卧式、高速离心泵。该泵具有稳定的特性系数，可靠平稳的增速机构，可靠的密封装置，较高的抗气蚀性能和耐腐蚀性能。在小流量、高扬程领域可完全替代多级离心泵、往复泵等。可广泛应用在炼油、石油化工、化肥、化工、医药、食品、发电、高层建筑用水、油田注水、海上工业等领域。