[实用新型]细纱机用锭子缠纱器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机器细纱机，尤其涉及一种细纱机用锭子缠纱器。

背景技术

如图1所示，细纱机锭子1主要包含一固定部2及一转动部3，该固定部2将该锭子1锁固在纺纱机并使该转动部3设在固定部2上，而该转动部3具有一承接座4，该承接座4上延伸设有一纱管轴5，且该纱管轴5具有适当锥度，当纱管6设在其上时可以卡紧在该纱管轴5上，在纺纱过程中，使得该纱管6可随锭子1转动，而且不会打滑，该锭子1于纺纱时确能提供顺畅、方便的功效。但是，在实际使用上具有下列缺点：1、当纺纱完成后，要拔出该纱管6的落纱过程，须先剪断该纱线，而在自动化生产线上，通常是直接扯断该纱线，因此极易造成该纱线的纱头脱出纺纱机的断头现象，再起纱时需以人工缠绕，使得生产速度减慢，产量降低，增加了生产成本。2、纱机在工作一段时间后，往往承接座4上会留有大量残纱，清理很不方便。如果不及时清理纱管6就无法卡紧在纱管轴5上，产生打滑现象。

为了解决上述问题，中国专利CN2711192Y公开了一种“细纱机用锭子切纱器”，该锭子切纱器为一切纱组合体，包括一缠纱件、一切纱钩环、一设置在该缠纱件与该切纱钩环之间的切纱刀片及一磁性体；缠纱件由塑料制成的环本体、环本体内侧的导磁性纱管座组成；磁性体设置在纱管座下方的容置槽中；切纱钩环环贴在缠纱件的顶部，切纱刀片设置在缠纱件与切纱钩环之间，缠纱件在缠纱部设有纵向清纱槽。纺纱完成后，纱线首先落入到切纱钩环中，再缠绕在缠纱件的缠纱部，当向上拔出纱管时，纱线与切纱刀片接触，从而被切断，而留在缠纱部的残纱通过清纱槽也易容清理。这种结构的切纱器缺点是结构复杂，制造成本高，适用范围小，只适合铁质护圈的纱管，对铜质护圈纱管、没有护圈的塑料纱管不适合。另外，在实际使用中发现，被切纱刀片切断的纱线只是少部分，大多数纱线在与切纱刀片接触前即被扯断，而刀片钝化后也失去切纱作用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、可适用不同纱管的细纱机用锭子缠纱器，方便断线，而且制造成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：它由缠纱部与钩纱部组成的整体构件；钩纱部为位于缠纱部上方且直径大于缠纱部的环形凸起，环形凸起上开有数个钩纱槽；缠纱部内侧有可供纱管由上方置入的纱管座，纱管座中间有与锭子上固定纱管的纱管轴配合的轴孔。纺纱完成后，纱线缠绕在缠纱部，当向上拔出纱管时，纱线首先落入到钩纱部钩纱槽中，继而被钩纱槽壁凸出部位挡住而张紧，从而在该处被扯断。

本实用新型缠纱器可由塑料通过注塑方式制成，材料易获得，加工工艺简单，制造成本极低。

为了便于清理残纱，缠纱部设有纵向清纱槽。该纵向清纱槽由钩纱部的钩纱槽向下延伸形成。

本实用新型的一个优选方案是缠纱部内侧在纱管座下方有与锭子承接座截面形状吻合的插槽。缠纱器通过插槽套装在承接座上，与锭子联接紧密，既可以防止缠纱器在锭子上晃动，又可减小纱管座的厚度，由于缠纱器纱管座厚度薄，只需1cm，纱管仍能与纱管轴的锥度部分紧密接合，因此可适用各类纱管使用。

所述插槽的轴向长度与锭子承接座的高度吻合。

由上述技术方案可知，本实用新型缠线器是一整体件，不仅结构简单，加工方便，制造成本低，而且适用范围广，可适用各类纱管使用。另外安装方便，在现有各种锭子上只需加装本实用新型缠纱器即可，不需要对锭子进行更换或改造。

附图说明

图1为现有细纱机锭子结构示意图；

图2为本实用新型缠纱器立体结构示意图；

图3为本实用新型缠纱器与锭子组合的结构示意图；

图4为本实用新型缠纱工作状态示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型缠纱器7由塑料通过注塑方式制成的整体构件，包括缠纱部71和钩纱部72两个部分；缠纱部71外侧为圆柱面，内侧中间有可供纱管6由上方置入的纱管座75，纱管座75中间有与锭子上固定纱管6的纱管轴配合的轴孔73，纱管座75下方有与锭子承接座4截面形状吻合的插槽78，插槽78与承接座4间隙配合，缠纱器7通过插槽78套装在承接座4上，与锭子1联接紧密，可以防止缠纱器在锭子上晃动。插槽78的轴向长度可以与承接座4的高度吻合，当缠纱器通过插槽78套装在承接座4后，纱管座75支撑在纱管轴5下方的凸台上，缠纱器7的缠纱部71下端可支撑在锭子承接座4的凸台上，可以提高缠纱器稳定性和支撑强度。由于缠纱器纱管座75厚度较薄，厚度只需1cm，纱管6仍能与纱管轴5的锥度部分紧密接合，因此可适用各类纱管使用。