[实用新型]用于高速漆包机的行线导轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高速漆包机上、需要在线装卸的行线导轮装置。

背景技术

由于高速漆包机正常生产漆包线时需多道次涂漆，漆包线每次涂漆经烘焙后，需经行线导轮进入冷却阶段，行线导轮表面会粘附油漆，随着生产的进行，留在行线导轮表面的油漆会冷却生成一些固体小颗粒，漆包线在经过该导轮不良表面道次时，造成漆包线表面不良，影响到涂漆工序的进行，甚至造成漆包线在涂漆过程中断线情况的发生。因此，高速漆包机在工作时，需定时对行线导轮进行更换清洗工作。目前更换行线导轮的方法通常是先将一备用导轮用固定支架固定在待更换导轮一侧，再将待更换导轮拆卸下来，由于是在线更换，待更换导轮处在高速旋转状态，更换非常不方便，更换过程中容易造成生产停头即漆包线被拉断，产生大量废丝。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种用于高速漆包机的行线导轮装置，在线更换导轮十分方便，可以降低漆包线生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括两个平行设置的导轮及其固定支架，每个固定支架上设有一个活动支架，所述活动支架与固定支架铰连，固定支架上设有紧固活动支架的锁紧装置，导轮固定在活动支架上。

更换导轮时，只需将备用导轮设置在工作状态，再将待更换导轮的活动支架绕固定支架旋转一个角度，使得漆包线支撑在备用导轮上，待更换导轮与漆包线完全脱离，此时再将导轮从活动支架上卸下，由于导轮卸下时与在线高速运行的漆包线不接触，几乎不会造成生产停头，因而由更换该行线导轮所产生的废丝少。

为了方便安装，两个固定支架之间设有连接板，使得两个固定支架连成一体。

每个活动支架上端开有可供导轮轴插入的水平插槽，水平插槽上分别设有导轮轴限位装置。导轮轴与水平插槽活动连接，无论是安装还是折卸操作均十分方便。

左、右支架上的水平插槽开口于相邻一侧，左、右支架分别向两侧旋转后，水平插槽的开口旋转至上方，插槽底部对导轮轴进行支撑，可以防止在拆卸前导轮滑出受损。

由上述技术方案可知，本实用新型通过采用活动支架支撑导轮，使得更换导轮时待更换导轮与高速运行的漆包线脱离接触，几乎不会造成生产停头，由更换该行线导轮所产生的废丝少，可以降低漆包线生产成本。而且结构简单，更换操作十分方便，可以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由两个导轮1和11、及其固定支架7和17、活动支架4和14组成，两个固定支架7和17及活动支架4和14为垂直设置的板状支架，两个固定支架7和17通过水平设置的连接板18连成一体形成底座，活动支架4和14分别与固定支架7和17通过销轴19铰连，固定支架7和17上分别设有紧固活动支架4和14的锁紧装置即锁紧螺栓6和16，该锁紧螺栓6和16分别通过螺纹联接固定在连接相应活动支架和固定支架的销轴19一端，活动支架4和14上分别开有可供导轮轴插入的水平插槽9和10，水平插槽9和10开口于相邻一侧，活动支架4和14分别向两侧旋转后，水平插槽9和10的开口旋转至上方，插槽9和10底部分别对导轮轴3和13进行支撑，可以防止在拆卸前导轮滑出受损。水平插槽9和10上分别设有导轮轴限位装置，该限位装置为通过螺纹联接固定在活动支架4和14上的限位螺栓2和12，限位螺栓2和12的下端可分别伸入至水平插槽9和10中，分别对导轮轴3和13限位。

导轮1及其固定支架7、活动支架4的具体结构如图2所示，活动支架4由左、右活动支架4a、4b组成，固定支架7由左、右固定支架7a、7b组成，左、右固定支架7a、7b通过连接板18连成一体，左、右活动支架4a、4b分别与左、右固定支架7a、7b通过销轴19铰连，销轴19一侧端设置锁紧装置即锁紧螺栓6，通过旋紧锁紧螺栓6，可以将左、右活动支架4a、4b紧固在左、右固定支架7a、7b上。

本装置通过连接板18固定在基板8上。正常工作时只需固定一个导轮，另一侧的备用导轮在需要更换时安装上去。更换时，将备用导轮如图1中左侧导轮11通过导轮轴13插入水平插槽10中，再将限位螺栓12旋入水平插槽10中对导轮轴13限位，然后将活动支架14旋转至垂直位置，再旋紧锁紧螺栓16将活动支架14紧固在固定支架17上；再松开右侧锁紧螺栓6，将活动支架4作顺时针旋转并支撑在基板8上，此时高速运转的漆包线由左侧导轮支撑。然后移开限位螺栓2，即可卸下导轮1。更换左侧导轮11时，将右侧导轮1通过活动支架4固定在工作位置，再将活动支架14逆时针旋转，即可卸下导轮11。