[实用新型]一种永磁铁氧体磁瓦湿法成型模具的中模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，确切地说是一种永磁铁氧体磁瓦湿法成型模具的中模。

技术背景

由于现有的永磁铁氧体湿压磁场成型磁瓦模具的中模的注料孔是开在中模型腔弧形面的中间单面或双面横置的腰形注料孔，因此注料压制成型磁瓦时，有如下缺陷：1、注料不均，因为料浆是在中模的弧形中间的注料孔注料的，所以造成生坯脚面料浆密度过小，且压制时坯体内的气体向下移动不易排出，从而产生坯体软脚；2、由于弧形面中间部分料浆密度大，所以在成型压制时型腔内气体主要是向两侧面(磁瓦弦长面)排出，这样就容易产生刀口裂纹和弦长面的裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的是给人们提供一种可有效降低磁瓦的刀口裂纹和软脚，以提高成品合格率，降低生产成本的永磁铁氧体磁瓦湿法成型模具的中模。

本实用新型包括模具基体、与模具基体固定连接两端面上设有弧形凸台的型腔，弧形凸台的两端弧形尾部各设有一向下的斜面，其特征在于：型腔弧形凸台的两面上的对角开有一对斜置的腰形注料孔。

所述的注料孔长轴向长为4-8mm，短轴向长1.4-2mm，注料孔中心点到型腔弧形凸台外弧面与斜面的交点的距离为生坯厚的1.3～1.8倍，其中：生坯厚＝(产品厚+1.5～2)×(1.29～1.33)。

实用新型的效果

本实用新型由于型腔弧形凸台的两面上的对角开有一对斜置的腰形注料孔，由于中模轴高面在注料区域的下端开了注料孔，使型腔内的料浆形成旋转流动，迫使气体向弧顶端排出，经过压机挤压成型，达到了生坯整体密度均匀一至，降低了因生坯密度不均而产生压应力集中所引发的暗裂，同时提高了生坯在成型过程中料浆粒子的径向取向度，克服了磁瓦的刀口裂纹和软脚产生，又因腰形注料孔的长轴线与对应的下模弧面切线平行，所以压制时还可缩短下模的封孔时间，以避免料浆回流产生；注料孔在下模运行方向的垂直面上的投影线的长度小于现有中模注料孔(横置腰形注料孔)在该面上的投影线，且磁瓦的弧心角越大，则该值越小，所以下模和中模型腔在注料孔位置上的磨损就小于现有模具的注料结孔的磨损，从而因该部位的磨损而引起的回料裂纹也就大为降低了，提高了成品合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型立体图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1～4，本实用新型包括模具基体1、与模具基体固定连接两端面上设有弧形凸台的型腔2，弧形凸台的两端弧形尾部各设有一向下的斜面，其特征在于：型腔弧形凸台的两面上的对角开有一对斜置的腰形注料孔3。注料孔长轴向长为4-8mm，短轴向长1.4-2mm，注料孔中心点到型腔弧形凸台外弧面与斜面的交点的距离为生坯厚的1.3～1.8倍，其中：生坯厚＝(产品厚+1.5～2)×(1.29～1.33)。