[实用新型]一种空心圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱滚子轴承，特别涉及一种中大型圆柱滚子轴承。

背景技术

目前，中大型圆柱滚子轴承的滚子，在直径超过30mm时，从技术角度来讲，必须使用GCr15SiMn轴承钢加工，否则，滚子淬火时就会出现硬度不均，软点等缺陷，滚子在整个截面上的机械性能相差很多，寿命大大降低。但实际上，为了控制成本，很多轴承企业，对于直径在45mm以下的滚子，均使用GCr15材料来做，因此，滚子硬度均匀性差，耐磨性较低，使用寿命短；同时，磨削滚子端面时，由于磨削面过大，磨削热散发不掉，造成大面积烧伤，也严重影响了滚子的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种空心圆柱滚子轴承，保证淬透性能，不造成端面磨削烧伤，对于直径在60mm以内的滚子，仍然使用GCr15材料，在降低成本的同时满足轴承的使用性能，提高寿命。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型空心圆柱滚子轴承，其结构特点是设置：

一个带有双挡边的外圈；

一个不带挡边的内圈；

一个保持架，由相互插接的保持架本体和一侧保持架端盖构成；呈单列设置一组圆柱滚子；所述圆柱滚子为空心结构，所述空心结构是在圆柱滚子的中心设置轴向贯穿的通孔，所述保持架本体及保持架端盖是通过外穿铆钉贯穿圆柱滚子中的通孔与圆柱滚子组合。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型将圆柱滚子设置为带有轴向通孔的结构形式，轴向通孔的存在有效保证了滚子整体淬透，硬度均匀一致，整个横截面的机械性能一致，避免了端面的磨削烧伤，有效提高了滚子使用寿命。

2、本实用新型由于滚子能整体淬透，因此仍然可以采用GCr15材料，大大降低成本。

3、本实用新型在保持架本体、保持架端盖和圆柱滚子之间采用外穿铆钉进行组合，因此可以缩短保持架本体上用于和保持架端盖形成插接的保持架本体自带铆钉的长度，减小圆柱滚子与保持架之间的摩擦，提高轴承旋转精度。

附图说明

图1为本实用新型装配结构示意图。

图2为本实用新型外圈结构示意图。

图3为本实用新型圆柱滚子结构示意图。

图4a为本实用新型保持架本体结构示意图。

图4b为本实用新型保持架剖视结构示意图。

图5为本实用新型保持架端盖结构示意图。

图中标号：1外圈、2内圈、4圆柱滚子、4a通孔、6a保持架本体、6b保持架端盖、6c自带铆钉、5铆钉。

具体实施方式

参见图1本实施例的结构设置包括：

一个带有双挡边的外圈1(图2所示)；一个不带挡边的内圈2；一个保持架，由相互插接的保持架本体6a(图4a、图4b所示)和一侧保持架端盖6b(图5)构成；呈单列设置一组圆柱滚子4；圆柱滚子4为空心结构(图3所示)，空心结构是在圆柱滚子4的中心设置轴向贯穿的通孔4a，保持架本体6a及保持架端盖6b是通过外穿铆钉5贯穿圆柱滚子4中的通孔4a与圆柱滚子4进行组合。

本实施例中的圆柱滚子设置为空心结构，因此圆注滚子可以采用GCr15材料制造，中心结构使其能保证圆柱滚子的整体淬透，硬度均匀一致，整个横截面的机械性能一致。同时还消除了滚子材料中心的非金属夹杂物，提高滚子的使用寿命。

相比与已有技术，本实施例中用于与保持架端盖6b进行插接的保持架本体6a上的自带铆钉6c可以相对缩短，保证其间的相互定位即可。