[实用新型]镜片边缘厚度调整装置

说明书

技术领域

本发明属于光学冷加工技术领域中的表面成型零件铣磨工艺技术，涉及零件铣磨的边缘厚度调整技术，具体涉及一种镜片边缘厚度调整装置。

背景技术

在光学加工领域，一般对于要求具有一定边缘厚度变化和角度要求的零件时，多采用传统的铣磨方法和夹具或者专门的边缘厚度变化铣磨盘。边缘厚度变化(Edge Thickness Variation，ETV)，也称为边缘厚度差(EdgeThickness Difference，ETD)，表示透镜镜片的最大厚度变化，如图1所示，圆形镜片产品的边缘厚度差别为ETV，由于边缘厚度差异形成的楔形角度为θ。传统的铣磨加工工艺如图2，先根据要加工零件的ETV形成的楔形角度值和面型，加工成相应的具有相同倾斜角度的产品夹模或固定工具，即图中ETV基座12的上端部分，通过ETV基座12的上端部分与未加工的零件装卡固定后通过铣磨磨头11进行铣磨，形成加工后的零件81，达到需要的角度值和边缘厚度变化要求。另外现有技术中还采用专门的ETV盘来固定未加工零件，如图3，该工序常常需要首先进行古典细磨的方式加工。

古典细磨法先选择角度值相同的铝盘13，再加热平台上加热，在盘上面涂布粘结胶如蜂蜡14，蜡融化后，把零件8放在加热铝盘13上压实，取下盘自然冷却，或者风冷，然后使用古典细磨方式，把零件磨到细磨平面，就可以得到需要的表面。

以上两种方法都存在边缘厚度变化ETV不稳定，而且达到的产品精度不高，工时长和表面质量不稳定等缺点。尤其是使用专门的ETV盘，造成工序更为繁琐复杂耗时。

当需要很多不同边缘厚度变化的零件或楔形角度不同的零件时，现有技术中不同楔形角度的零件都需要准备至少一套铣磨夹具和专用工具盘。对于精密加工光学元件，角度误差要求相当小，而且要满足不同的加工要求，要准备这些不同角度的铣磨夹具和专用ETV盘，需要专门进行制备，需要较多的存储空间，需要专门进行整理、摆放和管理，浪费较多的人力财力；而且由于固定夹具的角度不可调，其精确度收到极大限制，导致了零件ETV的精确值无法实现，造成产品不能满足高精度要求和产品的一致性。另外制造特别角度的夹具也需要时间，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明目的在于提供一种镜片铣磨工序中的镜片边缘厚度调整装置，该装置解决了现有技术中需要制备边缘厚度变化的零件时常常产生的边缘厚度变化不稳定，达到的产品精度不高，工时长和表面质量不稳定，而且需要制备特定的铣磨工具等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种镜片边缘厚度调整装置，包括上、下基座，其特征在于所述上、下基座相向设置，且两者间设置弹性体，所述上、下基座通过可调紧固螺栓周向固定并形成可调整的夹角。

优选的，所述下基座装配在铣磨设备的下轴上，所述下基座下端外侧套设O型密封圈密封。

优选的，所述上、下基座间开设嵌入槽，所述弹性体设置在嵌入槽内；所述弹性体选自可调整橡胶圈。

优选的，所述上基座上端设置夹持底座，所述夹持底座上端放置被加工镜片，所述夹持底座和被加工镜片外侧套设夹具圈。

优选的，所述铣磨设备下轴、上、下基座、夹持底座轴向设置相互连通的真空吸附通道，所述真空吸附通道与铣磨设备的抽真空装置连接。

优选的，所述夹持底座的真空吸附通道内径r小于镜片直径D，所述夹具圈的内径R稍大于镜片直径D。

优选的，所述夹持底座的真空吸附通道内径r控制在70％D≤r＜D；所述夹具圈的内径R控制D＜R≤D+0.02mm。

优选的，所述下基座水平设置，所述上基座与下基座由可调紧固螺栓形成夹角，所述被加工镜片上方设置与下基座平行的水平铣磨磨头。

本发明的装置在使用时，可以按照以下步骤进行：

(1)在铣磨设备下轴上装备下基座，所述下基座上设置弹性体，并通过可调紧固螺栓装配上下基座；

(2)根据镜片边缘厚度差要求调整上下基座的夹角；

(3)在上基座上端装配夹持底座，所述夹持底座上放置被加工镜片；所述夹持底座和被加工镜片套设夹具圈固定；

(4)启动铣磨设备下轴真空吸附被加工镜片并旋转运动；启动铣磨磨头水平反向运动与镜片接触加工。

所述方法中步骤调整上下基座的夹角是通过旋紧或旋松上下基座的可调紧固螺栓来完成的。

本装置通过调节可调紧固螺栓和弹性体弹性释放，使上下基座实现一定夹角，导致和基座固定的未加工零件实现了所需的ETV角度，通过始终是水平的铣磨磨头进行铣磨，可以在产品上就实现了铣磨加工面水平，但固定未加工零件的固定面具有一定角度的ETV产品。