[实用新型]起重机可旋转式垂直液压支腿

说明书

技术领域

本实用新型属起重机，尤其是涉及一种起重机的液压支腿。

背景技术

通常的起重机及随车起重运输车用起重机的垂直液压支腿不具有旋转的功能，因此在整车通过性能和安装位置受限的情况下，就存在一些无法解决的问题：首先是通过性较差，起重机及随车起重运输车用起重机的垂直液压支腿因油缸行程的限制而离地高度都不高，当遇到上坡、下坡、起伏路面等通过性不好的路况时，垂直液压支腿下部有可能与地面发生干涉，甚至发生车祸；同样对于6×2、8×4等双前桥的底盘或底盘的前部有东西并不好移动时，在改装前置式起重机或随车吊时受空间位置限制，因垂直液压支腿不可旋转，往往需改动起重机或底盘，费时费力，效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种起重机可旋转式垂直液压支腿，既能提高起重机整车的通过性能，又能保证在安装位置受限的情况下垂直液压支腿能进行调整避让，并提高同类吊机的通用性和互换性。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种起重机可旋转式垂直液压支腿，包括水平液压支腿和垂直液压支腿，垂直液压支腿安装在水平液压支腿的外伸端上，其特征是：在圆形的固定连接板的左侧焊装圆形的右接合连接板，在固定连接板和右接合连接板上开设中心轴向通孔，在此轴向通孔中穿装右端带凸肩的连接轴并将连接轴的凸肩与固定连接板焊成一体，然后将固定连接板的右侧面与水平液压支腿的水平箱体的左端即外伸端焊成一体，使连接轴呈悬臂状，在右接合连接板上圆周均布开设定位沉孔；在垂直液压支腿的上端左右向焊装连接套，并使连接套的轴向中心线与垂直液压支腿相垂直，同时该连接套的内径与连接轴之间为滑动配合，在连接套的右侧焊装圆形的左结合连接板并在左接合连接板上开设与连接套内孔径相同的中心孔，然后将垂直液压支腿连同连接套一同套装在水平液压支腿上的连接轴上，并使左接合连接板与右接合连接板相抵靠，然后在连接轴上安装轴向弹性挡圈以定位，使垂直液压支腿能绕水平液压支腿作中心旋转；对应于右接合连接板上的定位沉孔，在左接合连接板的水平中心线的两侧开设锁销通孔并在左结合连接板的左侧面上分别对应安装限位锁具，该限位锁具主要由变径锁销、弹簧、锁销把手、锁销座和楔形块组成，变径锁销的直径呈左段细右段粗，变径锁销从锁销座孔左穿外伸并在外伸端上安装带有楔形块的锁销把手，锁销座的左部带有与楔形块相配合的楔形面，锁销座用螺栓安装在左结合连接板上，在锁销座内开设弹簧座孔，在弹簧座孔内安装弹簧，该弹簧套在变径锁销的左段上，弹簧左端部与弹簧座孔相抵，弹簧右端部与变径锁销粗径段的台阶面相抵，靠转动锁销把手来改变楔形块的行程以压紧或复位弹簧，来控制变径锁销在右接合连接板的定位沉孔中的退出或插入，即当转动锁销把手转到楔形块的最大行程时，弹簧被压紧，变径锁销退出定位沉孔，当转动锁销把手转到楔形块的最小行程时，弹簧复位，在弹簧的复位力的作用下变径锁销插入定位沉孔，通过向定位沉孔中插入或拔出变径锁销来实现垂直液压支腿的固定或摆转；当用户起吊重物时，只需转动锁销把手转到楔形块的最大行程，弹簧被压紧，变径锁销退出定位沉孔，此时垂直液压支腿即可转动，当垂直液压支腿摆动到垂直位置后，转动锁销把手转到楔形块的最小行程，弹簧复位，在弹簧的复位力的作用下变径锁销插入定位沉孔，从而保证垂直液压支腿呈垂直放置，进行正常的起重操作。

本实用新型所提出的一种起重机可旋转式垂直液压支腿，既能保证整车的通过性能，又能保证在安装位置受限的情况下垂直液压支腿总成能进行调整避让，并提高同类吊机的可通用性和可互换性。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的起重机可旋转式垂直液压支腿作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型所提出的起重机可旋转式垂直液压支腿的主视示意图。

图2是本实用新型所提出的起重机可旋转式垂直液压支腿的左视示意图。

图3是图1中A-A剖视示意图。

图4是图1中的B局部放大示意图。

图1、图2、图3、图4中：1、连接轴    2、轴用弹性挡圈    3、连接套    4、锁销座    5、弹簧    6、变径锁销    7、左接合连接板    8、右接合连接板    9、固定连接板    10、水平箱体    11、垂直液压支腿12、锁销把手    13、楔形块

具体实施方法

从图1、图2、图3、图4中可以看出：一种起重机可旋转式垂直液压支腿，包括水平液压支腿和垂直液压支腿11，垂直液压支腿11安装在水平液压支腿的水平箱体10的外伸端上，其特征是：在圆形的固定连接板9的左侧焊装圆形的右接合连接板8，在固定连接板9和右接合连接板8上开设中心轴向通孔，在此轴向通孔中穿装右端带凸肩的连接轴1并将连接轴1的凸肩与固定连接板9焊成一体，然后将固定连接板9的右侧面与水平液压支腿的水平箱体10的左端即外伸端焊成一体，使连接轴1呈悬臂状，在右接合连接板8上圆周均布开设定位沉孔；在垂直液压支腿11的上端左右向焊装连接套3，并使连接套3的轴向中心线与垂直液压支腿11相垂直，同时该连接套3的内径与连接轴1之间为滑动配合，在连接套3的右侧焊装圆形的左结合连接板7并在左接合连接板7上开设与连接套3孔径相同的中心孔，然后将垂直液压支腿11连同连接套3一同套装在水平液压支腿的水平箱体10上的连接轴1上，并使左接合连接板7与右接合连接板8相抵靠，然后在连接轴1上安装轴向弹性挡圈2以定位，使垂直液压支腿11能绕水平液压支腿旋转；对应于右接合连接板8上的定位沉孔，在左接合连接板7的水平中心线的两侧开设锁销通孔并在左结合连接板7的左侧面上分别对应安装限位锁具，该限位锁具主要由变径锁销6、弹簧5、锁销把手12、锁销座4和楔形块13组成，变径锁销6的直径呈左段细右段粗，变径锁销6从锁销座孔中左穿外伸并在外伸端安装带有楔形块13的锁销把手12，锁销座4的左部带有与楔形块13相配合的楔形面，锁销座4用螺栓安装在左结合连接板7上，在锁销座4内开设弹簧座孔，在弹簧座孔内安装弹簧5，该弹簧5套在变径锁销6的左段上，弹簧5左端部与弹簧座孔相抵，弹簧5右端部与变径锁销6粗径段的台阶面相抵，靠转动锁销把手12来改变楔形块13的行程以压紧或复位弹簧5，来控制变径锁销6在右接合连接板7上的定位沉孔中的退出或插入，即当转动锁销把手12转到楔形块13的最大行程时，弹簧5被压紧，变径锁销6退出定位沉孔，当转动锁销把手12转到楔形块13的最小行程时，弹簧5复位，在弹簧5的复位力的作用下变径锁销6插入定位沉孔，通过向定位沉孔中插入或拔出变径锁销6来实现垂直液压支腿11的固定或摆转；当用户起吊重物时，只需转动锁销把手12转到楔形块13的最大行程，弹簧5被压紧，变径锁销6退出定位沉孔，此时垂直液压支腿11即可转动，当垂直液压支腿11摆动到垂直位置后，转动锁销把手12转到楔形块13的最小行程，弹簧5复位，在弹簧5的复位力的作用下变径锁销6插入定位沉孔，从而保证垂直液压支腿11呈垂直放置，进行正常的起重操作。