[实用新型]卧式除尘洗涤塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气除尘洗涤装置，尤其涉及一种用于处理烧结厂一次混合室烟气的卧式除尘洗涤塔。

背景技术

目前烧结厂一次混合室烟气通常是用立式洗涤塔进行湿法除尘，这种结构形式的洗涤塔在实际运行中主要存在如下缺陷：1、洗涤塔采用立式结构，烟气在洗涤塔内滞留时间较短，影响了烟气的除尘效果；2、现有洗涤塔的进风口设在箱体的侧面，烧结厂一次混合室中一次混合机工艺排气烟管通过很长的排气管道与进风口相连，未充分利用气体的热能；3、现有洗涤塔能耗高。现有的立式除尘洗涤塔的正常工作均需要有专门的动力源提供驱动，如专利200820115482.5中所描述的技术方案中，动力源就是电机，因此需要消耗一定的能量；4、现有立式洗涤塔的喷雾系统采用碗形喷嘴，雾化效果差，且容易造成喷嘴堵塞，严重影响了烟气的除尘效果和设备的正常使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、除尘效果好、节省投资且能耗低的卧式除尘洗涤塔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式除尘洗涤塔，包括支架、喷雾系统，支架设在一次混合室屋面上，在支架上横向设有箱体，箱体的剖面呈“L”形，在箱体的底部设有进风口和排污口，其中进风口直接与一次混合机排气烟管相连，喷雾系统设在箱体的顶部，且喷雾系统的始端连接有供水接管，在箱体的顶端设有排气烟囱。

在所述的箱体的侧面设有检修孔。

喷雾系统中的喷嘴采用喷雾喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、除尘效果好、节省投资且能耗低。在本实用新型中，整个箱体采用横向布置，其剖面呈“L”形，使得洗涤塔的体积增大，同时由于进风口直接与一次混合机的排气烟管相连，因此为充分利用待处理烟气的热压奠定了基础，在烟气进入横向布置的箱体后，烟气在自身热压作用下向上流动，由于箱体体积的增大，使得烟气的流动速度降低，给处理烟气留下充足的时间，再经过烟气在箱体中二次变向，使得含尘烟气中的绝大多数大颗粒尘埃在重力作用下自然沉降，接着，当含尘气体上升后通过与上面的喷雾喷嘴所喷出水雾接触将粉尘润湿、凝聚长大后分离，能有效地将细微粉尘颗粒除去，达到除尘的目的，清洗气体的污水经底部的锥形排污口排出。因此，本实用新型的整个工作过程不需要单独配置动力源，而且进风口直接与一次混合机的排气烟管相连，与现有技术相比，省去了中间的诸多连接管线，因此投资省、也减少了占地面积，而且含尘烟气在自身热压作用下在箱体中向上运动完成除尘过程，能耗减少。

2、本实用新型能保证整个除尘设备的正常运行。在本实用新型中喷雾系统采用的是喷雾喷嘴，与现有技术中采用的碗形喷嘴相比，在使用过程中，雾化效果好，不易造成喷嘴堵塞，进而保证了烟气的除尘效果和本实用新型的正常使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型卧式除尘洗涤塔的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种卧式除尘洗涤塔，包括支架1、喷雾系统2，支架1设在一次混合室屋面3上，在支架1上横向设有箱体4，箱体4的剖面呈“L”形，在箱体4的底部设有进风口5和排污口6，其中进风口5直接与一次混合机排气烟管相连，喷雾系统2设在箱体4的顶部，且喷雾系统2的始端连接有供水接管7，在箱体4的顶端设有排气烟囱8，在所述的箱体4的侧面设有检修孔9，喷雾系统2中的喷嘴采用喷雾喷嘴，其型号为2HHSJX-SS-120，在本实施例中排污口(6)呈锥形。

本实用新型除尘的过程如下：一次混合机工作时产生的烟气依靠自身热压的作用从本实用新型底部的进风口5进入洗涤塔中，由于箱体4横向布置因此其容积将增大，从而使得烟气的流动速度降的很低，再经过在箱体4中烟气的二次变向，使得含尘烟气中的绝大多数大颗粒尘埃在重力的作用下自然沉降；而进一步上升后的烟气又与洗涤塔上部的喷雾系统2所喷出的水雾相接触将粉尘润湿、凝聚、长大后分离，可有效地将细微尘埃除去，达到提高除尘效率的目的，清洗气体的污水经底部的锥形排污口6排出，净化后的一混烟气通过排气烟囱8排入大气。