[实用新型]一种铜材连铸牵引机的调速控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜型材加工技术领域，特别涉及一种铜材连铸牵引机的调速控制器。

背景技术

目前，我国的铜型材加工企业为数众多，普遍沿用能耗高、劳动强度大、成材率低的垂直牵引式工艺和设备，设备用普通交流变频电动机通过减速箱来控制连铸牵引机进行工作，且仍然靠炉振、打链、棘轮或时间继电器来实现对连铸牵引机的拉停控制以及牵引速度的控制。但是炉振方式工艺参数繁多，参数之间的配合复杂，难以有科学的工艺；打链棘轮方式常由于机械磨损或制造精度不够造成参数不准确；时间继电器方式因难以精确定时，从而工艺失真。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种实现连铸牵引机的在拉停过程中精确定时、控制准确的铜材连铸牵引机的调速控制器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铜材连铸牵引机的调速控制器，包括电源、连铸牵引机，减速箱和变频电动机，所述的变频电动机连接有变频器，变频器与一个主控制模块的输出端连接，主控制模块的输入端分别连接有存储模块和按键模块，所述的主控制模块的输出端还连接有显示模块。

所述的主控制模块采用芯片U1，芯片U1的型号为AT89C2051。

所述的变频器采用FR-A540，所述的芯片U1的两个输出口分别通过光电耦合器与变频器的STF、STR端子连接，并通过与变频器的PC端子连接的组合开关S1实现自动控制和点动控制之间的切换，所述的变频器的5端子和10端子引出电位器RT1和电位器RT2，并通过组合开关S2与变频器的2端子连接。

所述的存储模块采用芯片U2，其型号为X5045，芯片U2的1脚与芯片U1的8脚连接，芯片U2的2脚与芯片U1的7脚连接，芯片U2的5脚与芯片U1的19脚连接，芯片U2的6脚与芯片U1的14脚连接，芯片U2的7脚与芯片U1的1脚连接，芯片U2的7脚通过电阻R25与电源连接，芯片U1的20脚接有电源，芯片U2的8脚接有电源。

所述的显示模块采用12位LED动态显示，所述的芯片U1的2脚、3脚和6脚接入移位寄存器U3、U4和U5，U3、U4和U5的型号均为74LS595，所述的芯片U1通过其输出端的移位寄存器U3、U4和U5驱动12位LED动态显示数据，U3、U4的输出通过三极管T1～T12控制12位LED的位选，U5控制12位LED的段选。

所述的按键模块采用按键开关，所述的芯片U5的输出进行按键的扫描控制，按键扫描从所述芯片U1的13脚回扫。

所述的芯片U1的9脚与三极管T13的基极连接，三极管T13的发射极接有蜂鸣器H。

所述的变频器与工频电网连接。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、实现了连铸牵引机的在拉停过程中精确定时、控制准确；2、可靠性高、节约电能、维护工作量小；3、在牵引机构动作的控制模式上，既可使用自动连续运行，也可以手工点动控制；4、可以在不停机时改变牵引速度、牵引节距和牵引反推频度，很好地消除了由于炉温波动、冷却强度变化等工艺参数改变或原料变化而产生的铜型材开裂等质量问题，提高了铜型材表面的光洁度，从而提高了成材率、降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的主控制模块与变频器连接的电路结构图；

图3为本实用新型中的主控制模块与存储模块、按键模块以及显示模块连接的电路结构图；

在图1～图3中，1、连铸牵引机；2、减速箱；3、变频电动机；4、变频器；5、主控制模块；6、存储模块；7、按键模块；8、显示模块。

具体实施方式

如图1所示一种铜材连铸牵引机的调速控制器，包括电源、连铸牵引机1，减速箱2和变频电动机3，变频电动机3连接有变频器4，变频器4与工频电网连接，输出的变压变频电源可控制变频电动机3的转速。变频器4与一个主控制模块5的输出端连接，主控制模块5的输入端分别连接有存储模块6和按键模块7，主控制模块5的输出端还连接有显示模块8。